NM500adalah apelat baja-kekuatan tinggi,-tahan ausdiproduksi sesuai dengan standar CinaGB/T 24186. "NM" adalah singkatan dariNaiMo(tahan aus-), dan "500" menunjukkan kekerasan nominal500 Kekerasan Brinell (HBW).
Baja ini dirancang khusus untuktahan terhadap keausan abrasif yang parah, sehingga ideal untuk industri di mana material terkena gesekan, benturan, dan keausan geser yang konstan.
Komposisi Kimia Baja NM500
NM500 mencapai kinerjanya melalui paduan yang dioptimalkan:
| Elemen | Konten Khas (%) |
|---|---|
| C | Kurang dari atau sama dengan 0,38 |
| Ya | Kurang dari atau sama dengan 0,70 |
| M N | Kurang dari atau sama dengan 1,70 |
| Kr | Kurang dari atau sama dengan 1,50 |
| Tidak | Kurang dari atau sama dengan 1,00 |
| Mo | Kurang dari atau sama dengan 0,70 |
| B | Kurang dari atau sama dengan 0,005 |
| P | Kurang dari atau sama dengan 0,025 |
| S | Kurang dari atau sama dengan 0,010 |
Manfaat utama komposisi:
- Karbon & boronmeningkatkan kekerasan
- Kromium, nikel, molibdenummeningkatkan ketangguhan dan ketahanan aus
- Pengotor rendahmemastikan daya tahan dan ketahanan retak
Sifat Mekanik Pelat Baja NM500
NM500 dirancang untuk ketahanan aus yang ekstrem:
| Milik | Nilai |
|---|---|
| Kekerasan | 470–530 PBR |
| Kekuatan Hasil | Lebih besar dari atau sama dengan 1250 MPa |
| Kekuatan Tarik | Lebih besar dari atau sama dengan 1550 MPa |
| Ketangguhan Dampak | Bagus (bervariasi berdasarkan ketebalan) |
Properti ini memastikan:
Luar biasaketahanan terhadap abrasi
Kuatkapasitas-dukungan beban
Resistensi terhadapretak karena benturan
Karakteristik Utama Baja NM500
1. Ketahanan Aus yang Sangat-Tinggi
- Dengan kekerasan ~500 HBW, NM500 secara signifikan memperpanjang masa pakai dibandingkan baja ringan.
2. Ketangguhan Dampak Baik
Meskipun kekerasannya tinggi, NM500 mempertahankan:
- Ketahanan terhadap guncangan yang tiba-tiba
- Mengurangi risiko patah tulang rapuh
3. Efisiensi Biaya Yang Sangat Baik
- Masa pakai lebih lama → penggantian lebih sedikit
- Mengurangi biaya pemeliharaan
4. Kemampuan Kerja Yang Baik
NM500 mendukung:
- Pemotongan (plasma, laser)
- Pengelasan (dengan pemanasan awal yang tepat)
- Membengkokkan dan membentuk (dalam batas)
Standar Pelat Baja NM500
NM500 mematuhi:
- GB/T 24186– Standar pelat baja tahan aus-China
Standar internasional yang sebanding meliputi:
- EN 10051 / EN 10029 (kondisi pengiriman)
- ASTM A514 (kesamaan kinerja parsial)
Nilai Setara Baja NM500
Untuk pembeli global, NM500 sebanding dengan:
| Wilayah | Kelas Setara |
|---|---|
| Swedia | Hardoks 500 |
| Jerman | XAR 500 |
| Dillinger | Dillidur 500 |
| Jepang | JFE EH500 |
Bahan-bahan ini menawarkan kekerasan dan ketahanan aus yang serupa, sehingga memudahkan penggantian dalam proyek internasional.
Aplikasi Utama Pelat Baja NM500
NM500 banyak digunakan di industri dengankondisi keausan ekstrim:
Industri Pertambangan
- Badan truk sampah
- Lapisan penghancur
- Liner konveyor
Mesin Konstruksi
- Ember ekskavator
- Bilah pemuat
- Komponen buldoser
Industri Semen & Tambang
- Peluncuran dan hopper
- Liner pabrik
- Konveyor sekrup
Energi & Metalurgi
- Peralatan penanganan batubara
- Suku cadang pabrik baja
NM500 vs.-Grade Baja Tahan Aus Lainnya
| Nilai | Kekerasan (HBW) | Aplikasi |
|---|---|---|
| NM400 | ~400 | Keausan sedang |
| NM450 | ~450 | Pakaian-sedang dan berat |
| NM500 | ~500 | Keausan berat |
| NM550 | ~550 | Keausan ekstrim |
NM500 menawarkan keseimbangan terbaik antara kekerasan dan ketangguhan, menjadikannya kelas yang paling banyak digunakan di lingkungan yang keras.
Mengapa Memilih Pelat Baja Tahan Abrasi NM500?
NM500 adalah solusi pilihan karena memberikan:
✔ Ketahanan aus yang luar biasa
✔ Masa pakai yang lama di lingkungan yang abrasif
✔ Kinerja dampak yang kuat
✔ Performa siklus hidup-yang hemat biaya
✔ Kesetaraan tingkat global untuk ekspor
Kesimpulan
Pelat baja tahan abrasi NM500 adalah abahan tahan aus-kelas premium-dirancang untuk kondisi kerja terberat. Dengan kekerasannya yang tinggi, ketangguhannya yang luar biasa, dan penerapannya yang luas, ia telah menjadi abahan utama dalam pertambangan, konstruksi, dan industri berat di seluruh dunia.
Bagi pembeli yang mencari daya tahan, keandalan, dan pengurangan biaya perawatan, NM500 adalah pilihan yang tepatsolusi yang terbukti dan-efektif dari segi biaya.
Tampilan Produk



Pengepakan & Pengiriman


Pameran dan Kunjungan Pelanggan

GNEE Steel juga menyuplai berbagai macam plat baja boiler dan pressure vessel, seperti A204 Grade B,A515 Grade 70,A537 Class 1,SA387 Grade 11 Class 1,P265GH,S537 Class 2,P355Q,P275N,P355N,P690Q,Q345R, dll. Jika ingin tahu lebih banyak tentang jenis plat baja lainnya bisa menghubungi hotline konsultasi di +8615824687445 atau kirim email ke alloy@gneesteelgroup.com. Anda dipersilakan untuk berkonsultasi dengan kami, dan kami sangat bersedia menjawab pertanyaan Anda.
| Nilai Pelat Bejana Tekan Disediakan Oleh GNEE | |||||
| ASTM | ASTM A202/A202M | ASTM A202 Kelas A | ASTM A202 Kelas B | ||
| ASTM A203/A203M | ASTM A203 Kelas A | ASTM A203 Kelas B | ASTM A203 Kelas D | ASTM A203 Kelas E | |
| ASTM A203 Kelas F | |||||
| ASTM A204/A204M | ASTM A204 Kelas A | ASTM A204 Kelas B | ASTM A204 Kelas C | ||
| ASTM A285/A285M | ASTM A285 Kelas A | ASTM A285 Kelas B | ASTM A285 Kelas C | ||
| ASTM A299/A299M | ASTM A299 Kelas A | ASTM A299 Kelas B | |||
| ASTM A302/A302M | ASTM A302 Kelas A | ASTM A302 Kelas B | ASTM A302 Kelas C | ASTM A302 Kelas D | |
| ASTM A387/A387M | ASTM A387 Kelas 5 Kelas1 | ASTM A387 Kelas 5 Kelas2 | ASTM A387 Kelas 11 Kelas1 | ASTM A387 Kelas 11 Kelas2 | |
| ASTM A387 Kelas 12 Kelas1 | ASTM A387 Kelas 12 Kelas2 | ASTM A387 Kelas 22 Kelas1 | ASTM A387 Kelas 22 Kelas2 | ||
| ASTM A515/A515M | ASTM A515 Kelas 60 | ASTM A515 Kelas 65 | ASTM A515 Kelas 70 | ||
| ASTM A516/A516M | ASTM A516 Kelas 55 | ASTM A516 Kelas 60 | ASTM A516 Kelas 65 | ASTM A516 Kelas 70 | |
| ASTM A517/A517M | ASTM A517 Kelas A | ASTM A517 Kelas B | ASTM A517 Kelas E | ASTM A517 Kelas F | |
| ASTM A517 Kelas P | ASTM A517 Kelas J | ||||
| ASTM A533/A533M | ASTM A533 Kelas A Kelas1 | ASTM A533 Kelas B Kelas1 | ASTM A533 Kelas C Kelas1 | ASTM A533 Kelas D Kelas1 | |
| ASTM A533 Kelas A Kelas2 | ASTM A533 Kelas B Kelas2 | ASTM A533 Kelas C Kelas2 | ASTM A533 Kelas D Kelas2 | ||
| ASTM A533 Kelas A Kelas3 | ASTM A533 Kelas B Kelas3 | ASTM A533 Kelas C Kelas3 | ASTM A533 Kelas D Kelas3 | ||
| ASTM A537/A537M | ASTM A537 Kelas 1 | ASTM A537 Kelas2 | ASTM A537 Kelas3 | ||
| ASTM A612/A612M | ASTM A612 | ||||
| ASTM A662/A662M | ASTM A662 Kelas A | ASTM A662 Kelas B | ASTM A662 Kelas C | ||
| EN | EN10028-2 | EN10028-2 P235GH | EN10028-2 P265GH | EN10028-2 P295GH | EN10028-2 P355GH |
| EN10028-2 16MO3 | |||||
| EN10028-3 | EN10028-3 P275N | EN10028-3 P275NH | EN10028-3 P275NL1 | EN10028-3 P275NL2 | |
| EN10028-3 P355N | EN10028-3 P355NH | EN10028-3 P355NL1 | EN10028-3 P355NL2 | ||
| EN10028-3 P460N | EN10028-3 P460NH | EN10028-3 P460NL1 | EN10028-3 P460NL2 | ||
| EN10028-5 | EN10028-5 P355M | EN10028-5 P355ML1 | EN10028-5 P355ML2 | EN10028-5 P420M | |
| EN10028-5 P420ML1 | EN10028-5 P420ML2 | EN10028-5 P460M | EN10028-5 P460ML1 | ||
| EN10028-5 P460ML2 | |||||
| EN10028-6 | EN10028-6 P355Q | EN10028-6 P460Q | EN10028-6 P500Q | EN10028-6 P690Q | |
| EN10028-6 P355QH | EN10028-6 P460QH | EN10028-6 P500QH | EN10028-6 P690QH | ||
| EN10028-6 P355QL1 | EN10028-6 P460QL1 | EN10028-6 P500QL1 | EN10028-6 P690QL1 | ||
| EN10028-6 P355QL2 | EN10028-6 P460QL2 | EN10028-6 P500QL2 | EN10028-6 P690QL2 | ||
| JIS | JIS G3115 | JIS G3115SPV235 | JIS G3115SPV315 | JIS G3115SPV355 | JIS G3115SPV410 |
| JIS G3115SPV450 | JIS G3115SPV490 | ||||
| JIS G3103 | JIS G3103 SB410 | JIS G3103 SB450 | JIS G3103 SB480 | JIS G3103 SB450M | |
| JIS G3103 SB480M | |||||
| GB | GB713 | GB713 Q245R | GB713 Q345R | GB713 Q370R | GB713 12Cr1MoVR |
| GB713 12Cr2Mo1R | GB713 13MnNiMoR | GB713 14Cr1MoR | GB713 15CrMoR | ||
| GB713 18MnMoNbR | |||||
| GB3531 | GB3531 09MnNiDR | GB3531 15MnNiDR | GB3531 16MnDR | ||
| KERIUHAN | DIN 17155 | DIN 17155 Hai | DIN 17155 HII | DIN 17155 10CrMo910 | DIN 17155 13CrMo44 |
| DIN 17155 15Mo3 | MAKAN 17155 17Mn4 | MAKAN 17155 19Mn6 | |||
Mengandalkan banyak-peralatan kelas satu, seperti mesin Geser CNC, mesin Rem Tekan, Mesin Pelurus, Mesin Bending Gulung, Mesin Batang Datar, Mesin Deburring, dll, GNEE STEEL dapat menyediakan berbagai produk semi-dan layanan pembentukan ekstensif kepada pelanggan.
PENGOLAHAN BAJA GNEE










1. LAYANAN CTL & SL (141 SET)
Saat ini, GNEE STEEL telah mengimpor banyak peralatan CTL/SL canggih dari Italia dan Korea dan dapat menyediakan layanan CTL/SL yang disesuaikan mulai dari baja tahan karat canai dingin dan baja karbon hingga baja tahan karat canai panas dan baja karbon serta strip dan lembaran-ultra lebar.
FASILITAS CTL
Panjang Maks: 16500mm
Lebar Maks: 2200mm
Ketebalan Maks: 25.4mm
Kekuatan Hasil Maks: 1500Mpa
FASILITAS SL
Lebar Maks: 2200mm
Ketebalan Maks: 18mm
Jumlah celah maksimal: 31
Kekuatan Hasil Maks: 1200Mpa


2. JASA PEMOTONGAN
GNEE STEEL mengimpor banyak mesin pemotong canggih dari Jerman, Swedia, Amerika dan Jepang, termasuk mesin pemotong plasma, mesin pemotong jet air, mesin pemotong laser, mesin pemotong api dan mesin gergaji. Untuk memenuhi kebutuhan pelanggan yang beragam, GNEE STEEL juga mengadopsi metode multi-pemotongan sarang dan produksi intensif untuk meningkatkan kapasitas produksi dan menghemat biaya bagi pelanggan.
Mesin Pemotong Laser
Panjang Pemotongan Maks: 40.000mm
Lebar Maks: 4.600mm
Ketebalan Maks: 100mm
Mesin Pemotong Api
Panjang Pemotongan Maks: 40.000mm
Lebar Maks: 8.000mm
Ketebalan Maks: 500mm

Mesin Pemotong Plasma
Panjang Pemotongan Maks: 30.000mm
Lebar Maks: 5.000mm
Ketebalan Maks: 100mm
Pemotongan jet air-
Panjang Pemotongan Maks: 12.000mm
Lebar Maks: 4,010mm
Ketebalan Maks: 250mm

3. PELAYANAN PEMBENTUKAN
Pembengkokan Gulungan Pelat Baja
Ketebalan Bergulir Maksimum: hingga 200mm
Lebar Maksimum: 4200mm


Mesin Bending Otomatis-Tekan Rem
Kemampuan Membungkuk Maks:3000Ton
Panjang Lentur Maks:15.000mm
Ahli dalam Membengkokkan Baja-Kekuatan & Ketahanan Aus-Tinggi



Mesin Meninju
Lebar Maks: 3.070mm
Ketebalan Maks: 8mm
Tekanan Maks: 250t

LAYANAN BEVELING
Platform beveling GNEE STEEL memiliki mesin penggilingan tepi, planer tepi, mesin pemotong alur api / plasma, robot pemotong alur api, mesin chamfering desktop, gantry plane, dan peralatan canggih lainnya untuk menyediakan layanan prefabrikasi suku cadang kepada pelanggan, pemrosesan harian alur tipe V-, tipe Y-, tipe X-dan tipe U-, dan menjamin proses selanjutnya seperti pengelasan dan perakitan produk.
Penggilingan:
Panjang Pemotongan Maks: 18.000mm
Lebar Maks: 4500mm
Ketebalan Maks: 120mm


miring:
Panjang Maks: 16.000mm
Ketebalan Maks: 80mm

LAYANAN PERESINAN
GNEE STEEL memiliki mesin Bor dan Penggilingan tipe Portal-CNC, mesin Bor dan Penggilingan tipe Lantai-CNC, Mesin Penggilingan 5-sumbu Presisi Vertikal, Planer tipe Portal, Mesin Bubut Vertikal, Mesin Gerinda Silinder, Planer Hidraulik, dan Mesin Bubut CNC dan dapat menyediakan pemesinan yang baik untuk suku cadang besar dan suku cadang struktural untuk pelanggan.
Pusat Mesin Bor & Penggilingan Tipe Gantry
Panjang Maks: 48000mm
Lebar Maks: 12500mm
Tinggi Maks: 8000mm
Diameter Maks: 10500mm

Peralatan Pengeboran-lubang Dalam
Kedalaman Pengeboran Maks: 1,100mm
Diameter Lubang Maks: φ80mm
Diameter Maks: φ4,500mm

MPeralatan Pengeboran-lubang multi
Panjang Maks: 13.000mm
Lebar Maks: 10.000mm
Diameter Lubang Maks: φ105mm
Kedalaman Pengeboran Maks: 250mm

Mesin Pengeboran Dan Penggilingan Lantai
Panjang Maks: 24.000mm
Tinggi Maks: 8.000mm
Dimensi Meja Putar: 9x5m

Mesin Bubut Vertikal
Tinggi Maks: 6.000mm
Diameter Maks: φ22,00mm

Mesin Penggilingan Tepi Otomatis
Mesin Penggilingan Tepi Otomatis adalah produk terdepan dalam-peralatan penggilingan tugas berat. Hal ini terutama digunakan untuk persiapan alur las (miring) pada pelat format-besar yang terbuat dari baja tahan karat, baja karbon, dan baja kelas khusus. Dapat mengolah pelat dengan ketebalan maksimal hingga 90mm, panjang 16 meter, dan lebar 4 meter.
Dilengkapi dengan unit penggilingan ganda dan sistem penggantian kepala pemotong penggilingan otomatis, memungkinkan kemiringan 4 tepi otomatis. Fitur menonjolnya adalah teknologi pembuatan profil yang digunakan saat menggiling pelat bergelombang dan produk berbentuk tidak beraturan, yang memastikan konsistensi mutlak alur setelah penggilingan.
Memanfaatkan kepala pemotong frais yang dirancang khusus, alat ini dapat menjalankan profil alur yang sangat sulit dan rumit dalam sekali lintasan.
Bahan:Baja karbon biasa, baja bejana tekan,-baja tahan aus, baja-berkekuatan tinggi, baja tahan karat, paduan berbasis nikel-, dll.
Lebar:1200 - 4200 mm
Panjang:5800 - 16000 mm
Ketebalan:5 - 90 mm
Berat:Hingga 35 ton
Mesin penggilingan tepi ini adalah peralatan penggilingan bevel otomatis terkemuka di dunia. Dengan desain struktural yang luar biasa dan algoritme data yang canggih, mesin ini mencapai otomatisasi penuh mulai dari deteksi pelat hingga proses penggilingan sebenarnya, sehingga secara signifikan meningkatkan efisiensi pemrosesan sekaligus menjamin presisi tinggi.
- Akurasi Pemrosesan
Akurasi panjang:±1mm ketika L <10m; ±2mm bila L > 10m;
Akurasi lebar:±1mm;
Akurasi diagonal:±2mm;
Akurasi muka akar (tepi tumpul):±1 mm untuk alur Y-; +0.5mm untuk alur X-.
- Efisiensi Pemrosesan
Efisiensi pemrosesannya lebih dari 10 kali lipat dibandingkan peralatan penggilingan tepi atau perencanaan tepi konvensional.
PERAWATAN PANAS
Tungku Perawatan Panas
Ukuran Tungku Maks: 36x12x13.5m
Suhu Nilai Maks: 1100 derajat
Kapasitas Pemuatan Maks: 800t

Perlakuan Panas pada Bejana Tekan
Perlakuan Panas Peralatan Pertambangan
Perlakuan Panas Lembaran Tabung
Perlakuan Panas Kepala Bejana Tekan

Kasus:Pasokan Pelat Baja untuk Proyek Tangki Penyimpanan Amonia Penahan Penuh 100.000m³
GNEE STEEL saat ini berpartisipasi dalamtahap pengadaan proyek tangki penyimpanan amonia dengan penahanan penuh seluas 100.000m³, memasok-pelat baja berkualitas tinggi untuk komponen tangki penting. Karena sifat amonia yang korosif dan risikonyaRetak Korosi Stres Amoniak (SCC), proyek ini memerlukan kontrol metalurgi yang ketat terhadap material menurutStandar EN 10028-3.
Salah satu persyaratan teknis terpenting dari proyek ini adalahbatasan ketat dari Kekuatan Hasil aktual (Re)untuk semua bahan kelas NL2. Untuk mencegah risiko SCC di lingkungan penyimpanan amonia, makakekuatan luluh aktual tidak boleh melebihi 390 MPa, terlepas dari nilai nominal yang ditentukan dalam standar atau rentang ketebalan pelat. Persyaratan ini menempatkan tuntutan yang lebih tinggi pada pengendalian proses pembuatan baja, stabilitas perlakuan panas, dan pengujian material.

Pelat baja mentah berkekuatan tinggi-yang siap untuk produksi tangki penyimpanan amonia dengan penahanan penuh seluas 100.000 m³
Materi Proyek dan Persyaratan Teknis
Proyek ini terutama menggunakanPelat baja bejana tekan yang dinormalisasi P355NL2 dan P275NL2, yang banyak diterapkan pada-tangki penyimpanan bersuhu rendah karena ketangguhan dan kemampuan lasnya yang luar biasa.
Spesifikasi teknis utama meliputi:
- Nilai materi:P355NL2 dan P275NL2 (Dinormalisasi)
- Kekuatan hasil:Standar minimum / Maksimum terbatas pada390MPa
- Kekerasan:Kurang dari atau sama dengan 225 PBR pada bahan dasar
- Pengujian dampak:Charpy-Uji takik V pada-50 derajat, minimal 27J
- Sertifikasi:EN 102043.1 sertifikat, dengan opsional3.2 sertifikasi
Persyaratan ketat ini memastikan bahwa pelat baja mempertahankan sifat mekanik yang stabil dan ketahanan yang tinggi terhadap korosi tegangan akibat amonia-selama-pengoperasian jangka panjang.

Penggulungan dan pembentukan pelat baja secara presisi menjadi bagian melengkung untuk tangki penyimpanan amonia 100.000 m³.
Kuantitas Pelat Proyek dan Distribusi Ketebalan
Total permintaan baja untuk proyek tangki penyimpanan amonia ini adalah beberapa ribu ton, terutama didistribusikan ke beberapa bagian tangki yang berbeda:
P355NL2 – Pelat Cangkang Tangki Bagian Dalam & Luar
- Kursus cangkang bawah:Ketebalan 50 mm – kira-kira. 2,000 ton
- Kursus cangkang tengah:Ketebalan 25 mm – kira-kira. 1,400 ton
- Kursus cangkang atas:Ketebalan 10 mm – kira-kira. 500 ton
P275NL2 – Pelat Bawah Tangki
- Ketebalan:10–15 mm – kira-kira. 750 ton
P275NL2 – Struktur Atap Gantung
- Ketebalan:5–8 mm – kira-kira. 180 ton
S275JR – Atap Luar (Struktur Ambien)
- Ketebalan:10 mm – kira-kira. 450 ton
Untuk meningkatkan efisiensi fabrikasi tangki dan mengurangi pengelasan melingkar, proyek ini juga memerlukanpelat baja lebaruntuk meminimalkan sambungan las, yang membantu mengurangi potensi risiko SCC dalam kondisi layanan amonia.

Segmen baja yang telah dibentuk dibungkus dan disimpan di rak untuk perlindungan, siap untuk perakitan tangki penyimpanan amonia berukuran 100.000 m³.
GNEE STEEL menyediakan-solusi penggulungan pelat baja dan fabrikasi silinder presisi tinggi untuk produsen tangki di seluruh dunia.Kirimkan spesifikasi pelat atau gambar fabrikasi Anda kepada kami untuk penawaran cepat.
| JENIS | NILAI | SPESIFIKASI |
| Baja Karbon / Kumparan Paduan Rendah | Q235A/B/C/D/Q355B(Q345B)/C/D/E/SS400/SAPH400-C/ASTMA283Kelas C |
0,7~2,0*1250/1500mm*C 2,3~19,5*1250/1500/1800/2000mm*C |
| Pelat Berat Sedang | Q235B/Q355B(Q345B)/C/D/E | 6.0-200x150mm-4000mmxL |
| Pelat Kapal |
Q245R/Q345R/HP295/SA516MGR485/SA516GR70/P355NL2/P275NL2/ S275JR//SPV490/ASTM A537 Kelas 1/Kelas 2 |
2,5-120x1500mm-3000mmxL |
| Baja Kekuatan Tinggi |
510L/610L/700L/750L/BS600MCK4/BS700MCK2/BS700MCK4/ BS960E/BWELDY700QL2/L4/BWELDY960QL4/HG60D/70D/785D/ Q460D/Q550D/690D/690E/TQ600MCD/TQ700MCD/S700MCD/ WYS600/700/STRENX700MCE/Q490E/Q490D |
1,2-60x 1500mm-2500mmxL |
| Baja Bermotif | HQ235A|B | 1,2-60x 1500mm-2500mmxL |
| -Baja tahan aus |
NM360/400/450/500/NM300TP/400TP/450TP/ ABREX400/450/500/B-KERAS450XKY/ CREUSABRO4800/8000/EH C400LE/450LE/500LE/ |
3.0-50x1250mm-3300mmxL |
| Kumparan Canai Dingin | DC01/RECC/REDT/SPCC/ST12 | 0,5-3,0x1250mm-1500mmxC |
| Plat Galvanis | DC51D+AZ/DC51D+Z/DX51D+Z/SGH340+Z275/Z275/Z120/S350GD+ZM275 | 0,45-3,0x1250mm-1500mmxC |
| Kumparan Acar | DD11/SPHC | 2.0-6.0x1500xC |
Spesifikasi Bahan dan Permukaan Stainless Steel
| JENIS | NILAI | KETEBALAN | PERMUKAAN |
| Austenitik | 304/304H/304L/304J1 | 0,25-150mm | 2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1 |
| Austenitik | 321 | 0,4-80mm | 2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1 |
| Austenitik | 316/316L/317L/316Ti | 0,3-80mm | 2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1 |
| Austenitik | 201(J1/J2/J5) | 0,35-12mm | 2B/NO.1/1D |
| Ferit | 430 | 0,4-3,0 mm | 2B/BA/NO.4/8K/SB/HL |
| Ferit Ultra Murni | 443 | 0,4-2,0 mm | 2B |
| Ferit Ultra Murni | 436L/439/444/441 | 0,5-3,0 mm | 2B/2D |
Baja Khusus/Paduan Dasar Nikel
| JENIS | NILAI | KELAS (ASTM) | KELAS (EN) | KETEBALAN |
| Baja-tahan panas | 309S | S30908 | 1.4833 | 0,5-40mm |
| Baja-tahan panas | 310S | S31008 | 1.4845 | 0,5-40mm |
| Baja Tahan Karat Dupleks | 2101 | S32101 | 1.4162 | 1,5-50mm |
| Baja Tahan Karat Dupleks | 2304 | S32304 | 1.4362 | 3,0-50mm |
| Baja Tahan Karat Dupleks | 2205 | S32205/S31803 | 1.4462 | 0,5-60mm |
| Baja Tahan Karat Dupleks | 2507 | S32750 | 1.4410 | 1,0-60mm |
| Baja Super Austenitik- | 904L | N08904 | 1.4539 | 0,6-50mm |
| Baja Super Austenitik- | 254SMO | S31254 | 1.4547 | 0,5-50mm |
| Baja Super Austenitik- | 1.4529 | N08926 | 1.4529 | 0,5-50mm |
| Baja Super Austenitik- | AL-6XN | N08367 | 1.4478 | 0,5-50mm |
| Paduan Dasar Nikel | Paduan 31 | N08031 | 1.4562 | 1,0-50mm |
| Paduan Dasar Nikel | 800 | N08800 | 1.4876 | 0,8-50mm |
| Paduan Dasar Nikel | 800H | N08810 | 1.4958 | 0,8-50mm |
| Paduan Dasar Nikel | 800HT | N08811 | 1.4959 | 0,8-50mm |
| Paduan Dasar Nikel | Paduan 28 | N08028 | 1.4563 | 1,0-20mm |
| Paduan Dasar Nikel | Paduan 20 | N08020 | 2.4660 | 1,0-20mm |
| Paduan Dasar Nikel | 825 | N08825 | 2.4858 | 0,8-40mm |
| Paduan Dasar Nikel | C276 | N10276 | 2.4819 | 0,5-50mm |
| Paduan Dasar Nikel | C22 | N06022 | 2.4602 | 1,0-50mm |
| Paduan Dasar Nikel | 625 | N06625 | 2.4856 | 0,8-20mm |
| Paduan Dasar Nikel | 400 | N04400 | 2.4360 | 1,0-20mm |
| Paduan Dasar Nikel | 600 | N06600 | 2.4816 | 1,0-50mm |
| Paduan Dasar Nikel | Ni Murni 201 | N02201 | 2.4061 | 0,5-20mm |
| titanium | TA1 | Gr.1 | Kelas 1 | 0,5-50mm |
| titanium | TA2 | Gr.2 | Kelas 2 | 0,5-50mm |








