Sebagai-pemasok spesialis yang telah lama berdiri di pasar pelat baja bejana tekan, GNEE Steel telah menyaksikan permintaan yang terus meningkat akan material-berperforma tinggi di seluruh industri petrokimia, pemrosesan gas, dan pengilangan global. Di lingkungan yang bercirikan suhu tinggi, tekanan tinggi, dan media yang sangat korosif-seperti layanan hidrogen dan atmosfer gas asam yang mengandung hidrogen sulfida (H2S)-Pelat baja paduan kromium-molibdenum ASME SA387 tetap menjadi pilihan material utama yang sesuai untuk pembuatan bejana bertekanan yang dilas dan boiler industri. Berkat keseimbangan kromium (Cr) dan molibdenum (Mo) yang direkayasa secara presisi, rangkaian pelat baja ini menunjukkan kekuatan tarik-suhu tinggi yang luar biasa, kinerja pecah-yang unggul, dan ketahanan luar biasa terhadap oksidasi dan serangan hidrogen dalam rentang suhu 400 derajat hingga 600 derajat.
Apa itu Pelat Baja ASME SA387 Gr. 5?
Pelat baja ASME SA387 Gr. 5 adalah baja bejana bertekanan paduan kromium-molibdenum 5Cr-0,5Mo yang dirancang khusus untuk peralatan petrokimia yang beroperasi pada suhu-tinggi dan kondisi korosif. Dibandingkan dengan kadar kromium yang lebih rendah, kandungan kromium yang lebih tinggi memberikan ketahanan yang unggul terhadap oksidasi dan atmosfer sulfidasi suhu tinggi, sehingga ideal untuk tungku, reaktor, penukar panas, dan unit pemrosesan kilang.
Apa itu Pelat Baja ASME SA387 Gr. 11?
Pelat baja ASME SA387 Gr. 11 adalah baja paduan 1,25Cr-0,5Mo, mewakili salah satu kadar kromium-molibdenum yang paling banyak digunakan dalam industri petrokimia dan pembangkit listrik. Menawarkan keseimbangan yang sangat baik antara kekuatan-suhu tinggi, kemampuan las, dan kemampuan bentuk, ini berfungsi sebagai pilihan-efektif biaya untuk bejana bertekanan-hingga-suhu tinggi.
Apa itu Pelat Baja ASME SA387 Gr. 22?
Pelat baja ASME SA387 Gr. 22 adalah baja paduan kromium-molibdenum 2,25Cr-1Mo yang khusus dikembangkan untuk bejana bertekanan yang beroperasi di lingkungan suhu tinggi dan layanan hidrogen yang lebih parah. Kandungan kromium dan molibdenumnya yang meningkat secara signifikan meningkatkan ketahanan mulur, ketahanan oksidasi, dan peningkatan kekuatan suhu, menjadikannya bahan pilihan untuk unit perlakuan air dan pemurnian hidrogen.
ASME SA387 Gr.5, 11, 22 Spesifikasi Pelat Baja Peralatan Petrokimia
| Barang | Spesifikasi |
|---|---|
| Nama Produk | Pelat Baja Peralatan Petrokimia ASME SA387 Gr.5, Gr.11 & Gr.22 |
| Standar | ASME SA387 / ASTM A387 |
| Kelas Baja | Gr.5 (5Cr-0,5Mo), Gr.11 (1,25Cr-0,5Mo), Gr.22 (2,25Cr-1Mo) |
| Kelas | Kelas 1, Kelas 2 |
| Kisaran Ketebalan | 6–250 mm |
| Rentang Lebar | 1.500–4.000mm |
| Rentang Panjang | 3.000–18.000mm |
| Inspeksi & Pengujian | Analisis Kimia, Uji Tarik, Pengujian Ultrasonik (UT), Inspeksi Dimensi, Inspeksi Visual |
| Sertifikat Inspeksi | EN 10204 3.1; EN 10204 3.2 tersedia berdasarkan permintaan |
| Inspeksi Pihak-Ketiga | SGS, BV, TÜV, Lloyd's Register, DNV dan lainnya berdasarkan permintaan |
ASME SA387 Gr.5 vs Gr.11 vs Gr.22: Komposisi Kimia
| Elemen | Tipe Analisis | kelas 5 | Kelas 11 | Kelas 22 |
|---|---|---|---|---|
| Karbon (C) | Analisis Panas | Kurang dari atau sama dengan 0,15 | 0.05–0.17 | 0.05–0.15 |
| Analisis Produk | Kurang dari atau sama dengan 0,15 | 0.04–0.17 | 0.04–0.15 | |
| Mangan (Mn) | Analisis Panas | 0.30–0.60 | 0.40–0.65 | 0.30–0.60 |
| Analisis Produk | 0.25–0.66 | 0.35–0.73 | 0.25–0.66 | |
| Fosfor (P) | Analisis Panas | Kurang dari atau sama dengan 0,035 | Kurang dari atau sama dengan 0,035 | Kurang dari atau sama dengan 0,035 |
| Analisis Produk | Kurang dari atau sama dengan 0,035 | Kurang dari atau sama dengan 0,035 | Kurang dari atau sama dengan 0,035 | |
| Belerang (S) | Analisis Panas | Kurang dari atau sama dengan 0,030 | Kurang dari atau sama dengan 0,035 | Kurang dari atau sama dengan 0,035 |
| Analisis Produk | Kurang dari atau sama dengan 0,030 | Kurang dari atau sama dengan 0,035 | Kurang dari atau sama dengan 0,035 | |
| Silikon (Si) | Analisis Panas | Kurang dari atau sama dengan 0,50 | 0.50–0.80 | Kurang dari atau sama dengan 0,50 |
| Analisis Produk | Kurang dari atau sama dengan 0,55 | 0.44–0.86 | Kurang dari atau sama dengan 0,50 | |
| Kromium (Cr) | Analisis Panas | 4.00–6.00 | 1.00–1.50 | 2.00–2.50 |
| Analisis Produk | 3.90–6.10 | 0.94–1.56 | 1.88–2.62 | |
| Molibdenum (Mo) | Analisis Panas | 0.45–0.65 | 0.45–0.65 | 0.90–1.10 |
| Analisis Produk | 0.40–0.70 | 0.40–0.70 | 0.85–1.15 |
ASME SA387 Gr.5 vs Gr.11 vs Gr.22: Sifat Mekanik
| Properti Mekanik | kelas 5 | Kelas 11 | Kelas 22 | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
|
Kelas 1 |
Kelas 2 |
Kelas 1 |
Kelas 2 |
Kelas 1 |
Kelas 2 |
|
| Kekuatan Tarik (ksi) | 60–85 | 75–100 | 60–85 | 70–90 | 60–85 | 75–100 |
| Kekuatan Tarik (MPa) | 415–585 | 515–690 | 415–585 | 485–620 | 415–585 | 515–690 |
| Kekuatan Hasil (ksi) | Lebih besar dari atau sama dengan 30 | Lebih besar atau sama dengan 45 | Lebih besar dari atau sama dengan 35 | Lebih besar atau sama dengan 45 | Lebih besar dari atau sama dengan 30 | Lebih besar atau sama dengan 45 |
| Kekuatan Hasil (MPa) | Lebih besar atau sama dengan 205 | Lebih besar atau sama dengan 310 | Lebih besar atau sama dengan 240 | Lebih besar atau sama dengan 310 | Lebih besar atau sama dengan 205 | Lebih besar atau sama dengan 310 |
| Perpanjangan dalam 200 mm (%) | 19 | 18 | 19 | 18 | 19 | 18 |
| Perpanjangan dalam 50 mm (%) | 18 | 18 | 22 | 22 | 18 | 18 |
| Pengurangan Luas (%) | Lebih besar atau sama dengan 45 | Lebih besar atau sama dengan 45 | Lebih besar atau sama dengan 45 | Lebih besar atau sama dengan 45 | Lebih besar atau sama dengan 45 | Lebih besar atau sama dengan 45 |
Butuh bantuan untuk memilih antara Gr.5, Gr.11 dan Gr.22? Tim teknik kami dapat merekomendasikan grade yang paling-efektif biaya berdasarkan suhu desain, tekanan, dan persyaratan fabrikasi Anda.
Perbandingan Utama: ASME SA387 Gr.5 vs Gr.11 vs Gr.22
ASME SA387 Kelas 5
Oksidasi & ketahanan korosi yang unggul
Terbaik untuk lingkungan korosif yang agresif
Mo yang lebih rendah berarti kekuatan mulur sedang
ASME SA387 Kelas 11
Konten Cr terendah - pilihan ekonomis
Perpanjangan tertinggi ( Lebih besar atau sama dengan 22%) - keuletan yang sangat baik
Banyak digunakan dalam layanan-suhu sedang
ASME SA387 Kelas 22
Ketahanan mulur terbaik & ketahanan HTHA
Bahan standar untuk reaktor layanan hidrogen
Layanan-jangka panjang hingga ~595 derajat (1100 derajat F)
Mengapa ASME SA387 Gr. 5 Menawarkan Ketahanan Korosi Suhu Tinggi-yang Unggul?
Dibandingkan dengan ASME SA387 Gr. 11 dan Gr. 22, SA387 Gr. 5 memiliki kandungan kromium nominal tertinggi (5,00% Cr), yang secara signifikan meningkatkan ketahanannya terhadap oksidasi dan sulfidasi suhu tinggi di lingkungan pengilangan dan pemrosesan petrokimia. Pada suhu tinggi, kromium bereaksi dengan oksigen membentuk kromium oksida Cr yang padat dan sangat melekat2O3skala. Lapisan pasivasi ini memperlambat oksidasi lebih lanjut dan meminimalkan kerak.
Penting untuk dicatat bahwa SA387 Gr. 5 tidak dimaksudkan untuk menggantikan baja tahan karat atau paduan nikel dalam lingkungan korosif yang disebabkan oleh air atau klorida. Keunggulan ketahanan terhadap korosi terutama diwujudkan dalam kondisi-suhu tinggi, ketika kandungan kromium meningkatkan stabilitas permukaan dan meningkatkan keandalan komponen.
Persyaratan Perlakuan Panas: ASME SA387 Gr.5 vs Gr.11 vs Gr.22
ASME SA387 Gr.5
Kelas 1: Anil (Lebih besar atau sama dengan 845 derajat / 1550 derajat F) atau sesuai kesepakatan
Kelas 2: Normalisasi + Temper atau Quench + Temper
Minimal. Temperatur Temperatur:Lebih besar dari atau sama dengan 705 derajat (1300 derajat F)
ASME SA387 Gr.11
Kelas 1: Anil (Lebih besar atau sama dengan 845 derajat / 1550 derajat F) atau sesuai kesepakatan
Kelas 2: Normalisasi + Temper atau Quench + Temper
Minimal. Temperatur Temperatur:Lebih besar dari atau sama dengan 620 derajat (1150 derajat F)
ASME SA387 Gr.22
Kelas 1: Anil (Lebih besar atau sama dengan 845 derajat / 1550 derajat F) atau sesuai kesepakatan
Kelas 2: Normalisasi + Temper atau Quench + Temper
Minimal. Temperatur Temperatur:Lebih besar dari atau sama dengan 675 derajat (1250 derajat F)
ASME SA387 Gr.5, 11, 22 Aplikasi Khas Pelat Baja Peralatan Petrokimia
ASME SA387 Gr.5
- Bejana & ketel bertekanan-bersuhu tinggi
- Peralatan proses kilang dengan media korosif yang agresif
- Pemrosesan minyak & gas membutuhkan ketahanan oksidasi yang unggul
ASME SA387 Gr.11
- Bejana tekan industri minyak & gas
- Peralatan servis gas asam (H₂S).
- Drum ketel dan pembangkit uap
- Penukar panas dalam layanan-suhu sedang
ASME SA387 Gr.22
- Reaktor hydrocracking (pemilihan standar)
- Kapal hidrodesulfurisasi (HDS).
- Pemisah & penukar panas-bertekanan tinggi
- Sintesis amonia & cangkang reaktor metanol
- Peralatan gasifikasi & shift converter batubara
GNEE Steel - Mitra Pelat Baja SA387 Tepercaya Anda
Dengan pengalaman lebih dari 18 tahun di industri baja, GNEE Steel (Tianjin) Co., Ltd. adalah produsen dan pemasok pelat baja bejana tekan kromium-molibdenum ASME SA387 yang terkemuka. Kami melayani kontraktor EPC, perakit bejana tekan, dan produsen peralatan kilang di seluruh dunia.
Pengalaman Bertahun-tahun
negara-negara ekspor
Mitra global
tim profesional
Kemampuan Inti dan Layanan Teknis kami
Konsultasi Metalurgi & Teknis Profesional:Tim insinyur baja paduan kami membantu klien dengan pemilihan tingkat material, verifikasi perlakuan panas, dan dokumentasi audit pihak ketiga. Kami juga memberikan rekomendasi parameter pengelasan untuk pelat baja SA387 Chromium-Molybdenum (Cr-Mo).
Stok Luas & MOQ Fleksibel:Gr. 5 / Gr. 11 / Gr. 22 Pelat Kelas 2 tersedia habis-stok untuk pengiriman segera. Kami menerima pesanan percobaan-tonase kecil serta pesanan proyek besar, mendukung pasokan yang stabil berdasarkan-perjanjian kerangka kerja jangka panjang.
Layanan Fabrikasi & Pemrosesan Khusus:Dilengkapi dengan mesin pemotongan bahan bakar oksi-NC, pemotongan plasma, pembengkokan pelat 4-roll, beveling otomatis, sandblasting, dan mesin pelapis primer. Kami memproses pelat baja sesuai dengan gambar klien dan segmen cangkang reaktor pra-fabrikasi untuk mempersingkat jadwal fabrikasi di lokasi kerja.
Dokumentasi & Sertifikasi Komprehensif:Setiap pengiriman disertai dengan Sertifikat Uji Pabrik (MTC) asli, catatan perlakuan panas, laporan pengujian UT/PMI/mekanis, dan sertifikasi kepatuhan NACE (jika berlaku), sepenuhnya mematuhi standar ASME, API, bea cukai internasional, dan inspeksi pihak ketiga (SGS, BV, TÜV).
Logistik Global & Jaminan Kinerja:Didukung oleh-kemitraan jangka panjang dengan perusahaan ekspedisi, kami melakukan pengiriman berdasarkan persyaratan FOB, CIF, atau DDP ke zona petrokimia utama di seluruh dunia. Jika pemeriksaan-pihak ketiga menunjukkan adanya sifat material yang menyimpang dari standar ASME, kami akan memberikan penggantian gratis dan menanggung semua biaya pengiriman terkait.
Pertanyaan Umum
T: Kelas SA387 mana yang menawarkan ketahanan oksidasi lebih baik?
J: Dalam spesifikasi ASME SA387, Grade 91 menawarkan ketahanan oksidasi dan korosi terbaik. Ketahanan oksidasi pada baja krom-moly bersisik langsung dengan kandungan kromiumnya. Kelas 91 mengandung sekitar 9% kromium, membuatnya jauh lebih tahan terhadap-oksidasi dan kerak suhu tinggi dibandingkan kelas-paduan yang lebih rendah seperti Kelas 11 (~ 1% Cr), Kelas 12 (~ 1% Cr), atau Kelas 22 (~ 2,25% Cr).
T: Bisakah Gr.22 menggantikan Gr.11?
J: Apakah Grade 22 dapat menggantikan Grade 11 (biasanya mengacu pada baja paduan Chrome-Moly seperti ASTM A387 / ASME SA387) bergantung pada aplikasi Anda, namun umumnya, substitusi langsung tidak disarankan tanpa persetujuan teknis.
T: Apa perbedaan antara SA387 Gr.5 dan Gr.11?
J: ASME SA387 Gr. 5 dan Gr. 11 keduanya merupakan pelat baja paduan kromium-molibdenum (Cr-Mo) yang digunakan untuk boiler dan bejana bertekanan pada suhu tinggi. Perbedaan utamanya terletak pada komposisi kimia, ketahanan suhu, dan kekuatan mekanik.
T: Apa persyaratan khusus untuk mengelas pelat baja SA387?
J: Pengelasan pelat baja ASME SA387 (paduan kromium-molibdenum) memerlukan manajemen termal yang ketat. Persyaratan utama mencakup suhu pemanasan awal yang tinggi (150 derajat hingga 260 derajat ), menjaga suhu interpass yang tepat, dan melakukan Perlakuan Panas Pasca-Las (PWHT) untuk mencegah retak yang disebabkan oleh hidrogen-dan memulihkan keuletan material.
