Di bidang{0}}pembuatan tangki penyimpanan industri skala besar, tantangan teknis dan tenggat waktu yang ketat sering kali menjadi ujian utama keberhasilan proyek.
Baru-baru ini,Baja GNEEberhasil mengatasi proyek prefabrikasi tangki yang sangat sulit, meletakkan dasar yang kokoh untuk kelancaran pengiriman enam tangki besar baja tahan karat dan baja dupleks seberat 2.200 ton untuk klien.
Latar Belakang Proyek: Enam Tank Besar, Upaya yang Menantang
Hal ini dipahami bahwaBaja GNEEmelakukan proyek besar untuk klien di industri pembuatan kertas – pembuatan enam tangki penimbangan besar2.200 tonmasing-masing, terbuat dari baja tahan karat dan baja dupleks. Tangki ini digunakan untuk penyimpanan media penting di jalur produksi kertas, yang memerlukan ketahanan korosi dan kekuatan struktural yang sangat tinggi.
Kesulitan inti dari proyek ini terletak padapenggulungan pelat kerucut baja dupleksdengan diameter 17,5 meter dan tebal pelat 22mm. Baja dupleks dikenal dengan ketahanan korosi yang sangat baik dan kekuatan yang tinggi, namun kekerasannya yang tinggi dan plastisitas yang rendah menjadikannya "kacang yang sulit retak" untuk proses pembentukan gulungan.
Tantangan Teknis: Risiko Tinggi dalam Penggulungan Kerucut Baja Dupleks
"Diameter peralatan besar, kekerasan baja dupleks yang tinggi, kesulitan dalam penggulungan, dan risiko pemrosesan yang sangat tinggi." Ini adalah konsensus yang dicapai oleh tim proyek selama penilaian awal. Dibandingkan dengan baja karbon biasa atau baja tahan karat, baja dupleks lebih rentan terhadap pegas, retak, dan bahkan beban berlebih pada peralatan selama proses penggulungan.
Rencana awal mengadopsi rute proses tradisional "las dulu, lalu gulung". Namun, mengingat karakteristik material baja dupleks – area jahitan las dengan ketebalan kurang dari 22 mm sangat rentan terhadap retak selama penggulungan, dan diameter 17,5 meter menuntut sinkronisasi mesin penggulung yang sangat tinggi – solusi ini ditolak mentah-mentah selama tinjauan teknis.
Mengatasi Kesulitan: Solusi Inovatif Melalui Kerja Sama Tim
Menghadapi tekanan ganda yaitu "jadwal yang ketat dan beban kerja yang berat", divisi bejana tekanBaja GNEEbertindak cepat.
Divisi Kapal TekananBaja GNEE, segera mengadakan pertemuan khusus untuk bertukar pikiran seputar proses penggulungan kerucut. Dalam pertemuan tersebut, tim menganalisis kelayakan berbagai jalur bergulir satu per satu dan akhirnya dengan berani mengajukan sebuah ide – yaitu"solusi-penggulungan pelat tunggal."
Solusi baru ini mengubah logika tradisional “las dulu, gulung kemudian” dan mengadopsi proses kebalikan dari “gulung pelat tunggal menjadi bentuk terlebih dahulu, lalu las dan rakit.” Solusi ini dapat sepenuhnya menghindari risiko retak las akibat tekanan selama proses penggulungan, sekaligus memberikan tuntutan yang sangat tinggi pada kapasitas penggulungan-lintasan tunggal mesin.
Peralatan Bertenaga: Kekuatan Mesin Rolling HAEUSLER Swiss
Kelayakan solusi baru ini tidak terlepas dari dukungan kuat peralatan penting. ItuMesin rolling HAEUSLER yang diimpor dari Swiss-dimiliki olehBaja GNEEmemainkan peran yang menentukan
Peralatan rolling kelas dunia-ini memiliki parameter teknis yang mengesankan:
- Lebar penggulungan maksimum:4250mm
- Ketebalan gulungan dingin:210mm (jauh melebihi persyaratan 22mm proyek ini)
- Ketebalan gulungan hangat:300mm
Dengan memanfaatkan kapasitas penggulungan yang kuat dan{0}}sistem kontrol presisi tinggi dari mesin penggulung HAEUSLER, tim proyek berhasil mencapai pembentukan gulungan yang presisi pada pelat tunggal baja dupleks 22 mm. Penggulungan pelat-tunggal tidak hanya secara efektif mengontrol kebulatan dan kelurusan kerucut namun juga secara signifikan mengurangi tegangan sisa pada material, sehingga menghasilkan-komponen prefabrikasi berkualitas tinggi untuk proses pengelasan selanjutnya.
Hasil dan Prospek: Kepuasan Pelanggan dan Peningkatan Merek
Setelah upaya kolaboratif dari semua departemen dan verifikasi beberapa proses, "solusi-penggulungan pelat tunggal" yang baru terbukti mampu memecahkan kesulitan teknis penggulungan kerucut baja dupleks dengan sempurna. Proyek ini berjalan sesuai jadwal, dan keakuratan serta kualitas produk sepenuhnya memenuhi persyaratan ketat klien.
Keberhasilan proyek ini sekali lagi terlihatGNEE Bajakekuatan komprehensif di bidang prefabrikasi material-berskala besar,-sulit-proses. Mengandalkan peralatan pembentuk kelas-pertama (termasuk beberapa mesin rolling, peralatan pemotongan, edge planer, ruang peledakan dan pengecatan, serta tungku perlakuan panas) dan tim teknis profesional,Baja GNEEtelah memiliki kemampuan untuk melaksanakan{0}proyek prefabrikasi tangki besar domestik dan internasional kelas atas.
Baja GNEEmenyatakan bahwa mereka akan terus menjunjung tinggi filosofi-yang berpusat pada pelanggan, terus mengoptimalkan proses, meningkatkan efisiensi, dan memberikan-solusi prefabrikasi "satu-sentuh" yang berkualitas tinggi kepada klien di lebih banyak industri seperti pembuatan kertas, bahan kimia, tenaga angin lepas pantai, dan pembangkit listrik tenaga panas matahari.
Tentang GNEE Baja
Baja GNEEadalah pemasok produk baja dan perusahaan jasa pemrosesan terkemuka. Dengan memanfaatkan peralatan pemrosesan canggih dan tim teknis profesional, kami telah mengumpulkan banyak pengalaman di bidang-prefabrikasi proyek berskala besar. Kami berkomitmen untuk menyediakan solusi terpadu-kepada pelanggan mulai dari pasokan material hingga pemrosesan produk jadi, yang mencakup baja tahan karat, baja dupleks, pelat kapal, pelat bejana tekan, dan banyak kategori produk lainnya.
Kemampuan Inti:
- Mesin rolling-presisi tinggi HAEUSLER yang diimpor dari Swiss
- Beberapa mesin pemotong plasma/laser CNC
- Pesawat tepi{0}}berskala besar, ruang peledakan dan pengecatan
- Tungku perlakuan panas profesional
Baja GNEEterus mengikuti dan berbagi-kasus manufaktur mutakhir dalam industri ini, memanfaatkan pengalaman dari praktik inovatif dan berupaya menyediakan produk baja-berkualitas tinggi dan layanan teknis pemrosesan kepada pelanggan.
