Apa perbedaan antara SA387 Gr.11 CL1 dan CL2?

Apa itu ASME SA387 Gr.11?

 

Dalam industri petrokimia dan pembangkit listrik global, SA387 Gr. 11 (1,25Cr-0,5Mo) merupakan salah satu pelat baja bejana tekan paduan kromium-molibdenum yang paling banyak ditentukan. Diproduksi secara ketat sesuai dengan standar ASTM A387/A387M dan sepenuhnya diadopsi oleh ASME Boiler and Pressure Vessel Code (BPVC), Bagian II, Bagian A sebagai SA-387/SA-387M, bahan ini diakui sebagai kelas pekerja keras global dalam desain peralatan bertekanan.

ASME SA387 Grade 11 tersedia dalam dua tingkat kekuatan berbeda: Kelas 1 (CL1) dan Kelas 2 (CL2). Meskipun kedua kelas memiliki komposisi kimia yang identik, mereka menunjukkan perbedaan yang signifikan dalam kondisi pengiriman perlakuan panas dan sifat mekaniknya.

Sebagai pemasok stok utama dengan rekam jejak yang terbukti di sektor bejana tekan, GNEE Steel telah berhasil melaksanakan pengiriman material untuk lusinan proyek pengilangan, pengolahan air, dan EPC di seluruh dunia. Kami memelihara inventaris ekstensif dalam berbagai dimensi dan bentuk produk; selanjutnya, tim penasihat teknis kamidilengkapi sepenuhnya untuk menyediakan pemotongan dan fabrikasi profil khusus yang disesuaikan secara tepat dengan gambar teknik klien.

Dapatkan secara gratis

Persyaratan komposisi kimia untuk SA387 Gr.11 CL1 dan CL2 adalah sama.

SA387 Gr. 11 Kelas 1 (CL1)

Pelat baja Kelas 1 (CL1) kami biasanya dipasok diAnil atau Normalisasi dan Tempered (N+T) dkondisi pengiriman, tergantung pada spesifikasi pembelian proyek dan sifat mekanik yang diperlukan. Standar ASTM A387 mengamanatkan bahwa pelat yang dipasok dalam kondisi anil hanya dapat diklasifikasikan sebagai Kelas 1 (CL1). Akibatnya, Kelas 1 ditetapkan sebagai pilihan yang lebih disukai ketika sifat mampu bentuk yang unggul dan kemudahan fabrikasi menjadi pertimbangan desain utama.

Tingkat kekuatan yang relatif moderat pada pelat CL1 kami memberikan beberapa keunggulan utama selama fabrikasi di bengkel:

• Menurunkan tegangan sisa setelah operasi pembentukan dan pengelasan
• Peningkatan kemampuan-pembentukan dingin dan flanging
• Meminimalkan risiko retak selama proses fabrikasi
• Kemampuan las yang luar biasa bila dipasangkan dengan protokol pemanasan awal dan Pasca-Perlakuan Panas Las (PWHT) yang sesuai

SA387 Gr. 11 Kelas 2 (CL2)

Baja Kelas 2 (CL2) kami biasanya dipasok dalamDinormalisasi dan Temperedkondisi. Untuk mencapai tingkat kekuatan tinggi yang disyaratkan oleh ASTM A387, bahan ini juga dapat diproses melalui pendinginan yang dipercepat dari suhu austenitisasi yang diikuti dengan temper. Temperatur tempering wajib tidak boleh kurang dari620 derajat [1150 derajat F].

Dibandingkan dengan Kelas 1 (CL1), perlakuan panas optimal yang diterapkan pada CL2 menghasilkan struktur mikro temper yang sangat halus dan stabil. Hal ini memungkinkan pelat mencapai batas luluh dan kekuatan tarik yang lebih tinggi sekaligus mempertahankan keuletan luar biasa yang diperlukan untuk pembuatan bejana tekan.

1. Kemampuan las:

Dengan Carbon Equivalent (CE) Kurang dari atau sama dengan 0,45 (per AWS D1.1), material ini menunjukkan kemampuan las yang baik untuk baja paduan Cr-Mo. Namun, persyaratan penting berikut harus diperhatikan:

• Suhu Pemanasan Awal:Untuk ketebalan pelat > 25 mm, pemanasan awal 150 derajat –200 derajat sangat disarankan untuk memitigasi risiko Retak Terinduksi Hidrogen (HIC) di Zona Terdampak Panas (HAZ).
• Proses Pengelasan yang Direkomendasikan:Pengelasan Busur Tungsten Gas (GTAW), Pengelasan Busur Logam Terlindung (SMAW), Pengelasan Busur Logam Gas (GMAW), dan Pengelasan Busur Terendam (SAW).
• Logam Pengisi yang Direkomendasikan:Bahan habis pakai paduan Cr-Mo yang cocok harus ditentukan. Untuk SMAW, diperlukan elektroda AWS A5.5 E8018-B2 (bukan elektroda baja karbon E7018 konvensional) untuk memastikan kimia logam las sesuai dengan kandungan Cr dan Mo pada logam dasar.

2. Pasca-Perlakuan Panas Las (PWHT):

PWHT adalah persyaratan kode wajib untuk baja Cr-Mo dan tidak dapat dikecualikan:

• Kode yang Mengatur:ASME BPVC Bagian VIII, Divisi 1, Bagian UCS, UCS-56.
• Kisaran Suhu:Minimum 620 derajat (kisaran produksi tipikal: 620 derajat –650 derajat).
• Waktu Penahanan:Minimal 1 jam per 25 mm ketebalan nominal.
• Tujuan:Menghilangkan tegangan sisa, meredam HAZ, memulihkan ketahanan mulur, dan meningkatkan efusi hidrogen.

3. Pembentukan & Fabrikasi:

Kedua kelas ini sangat cocok untuk pembentukan panas, biasanya dilakukan dalam rentang suhu 850 derajat –950 derajat. Jika regangan pembentuk melebihi batas yang diizinkan yang ditentukan dalam ASME BPVC Bagian VIII Div. 1, UCS-79, perlakuan panas pasca-pembentukan wajib dilakukan-renormalisasi untuk Kelas 1, dan renormalisasi serta temper untuk Kelas 2. Pembentukan dingin dapat diterapkan untuk alat ukur yang lebih tipis, meskipun evaluasi untuk menghilangkan tegangan selanjutnya diperlukan.

Aplikasi Khas untuk Kelas 1 (CL1):
Pelat Kelas 1 kami dirancang untuk bejana dengan tekanan desain sedang, menawarkan alternatif yang sangat hemat biaya-untuk aplikasi yang tidak memerlukan sifat tarik tinggi Kelas 2:

• Cangkang penukar panas bertekanan rendah-hingga-sedang
• Bejana pemisah tekanan-hingga-sedang
• Kapal dengan suhu desain tidak melebihi sekitar 450 derajat
• Proyek-yang sensitif terhadap biaya dengan batas ketebalan nominal yang tidak dibatasi

Aplikasi Khas untuk Kelas 2 (CL2):
Pelat Kelas 2 kami berfungsi sebagai tolok ukur industri untuk pembuatan bejana tekanan-pengilangan dinding berat, yang secara khusus dioptimalkan untuk kondisi pengoperasian-tekanan tinggi,-ukuran berat:

• pemecah hidrolik
• Hidrotreater
• High-pressure heat exchangers (>tekanan desain 10MPa)
• Bejana tekan berdinding-berat dengan ketebalan nominal melebihi 50 mm
• Peralatan kritis beroperasi mendekati batas desain maksimum 550 derajat

Jika Anda ingin lebih detail produk atau informasi harga, jangan ragu untuk menghubungi kami. Tim kami tersedia 24/7 untuk membantu Anda, menawarkan sampel gratis, konsultasi material, dan penawaran harga untuk memastikan Anda menerima harga yang memuaskan.

Permintaan Penawaran

Pertanyaan Umum

Q1. Apakah ASTM A387 Grade 11 Kelas 2 lebih kuat dari Kelas 1?
J: Ya, ASTM A387 Kelas 11 Kelas 2 lebih kuat dari Kelas 1. Meskipun keduanya memiliki komposisi kimia yang sama, Kelas 2 mencapai hasil dan kekuatan tarik yang lebih tinggi melalui perlakuan panas yang lebih ketat.

Q2. Apakah ASME SA387 Gr.11 Kelas 1 dan Kelas 2 mempunyai komposisi kimia yang sama?
A: Ya, ASME SA387 Gr.11 Kelas 1 dan Kelas 2 memiliki komposisi kimia yang sama persis. Keduanya terdiri dari paduan kromium-molibdenum yang mengandung sekitar 1% Kromium dan 0,5% Molibdenum.

Q3. Apakah ASME SA387 Gr.11 Kelas 2 selalu dinormalisasi dan ditempa?
A: Tidak, ASME SA387 Kelas 11 Kelas 2 tidak selalu dinormalisasi dan ditempa. Meskipun Normalisasi dan Tempered (N+T) adalah perlakuan panas yang paling umum, spesifikasi ini juga memungkinkan material untuk diquench dan Tempered (Q+T) untuk mencapai kekuatan tarik minimum lebih tinggi yang disyaratkan untuk Kelas 2 (yang membutuhkan 75–100 ksi atau 515–760 MPa).

Q4. Kelas mana yang lebih disukai untuk reaktor kilang, ASME SA387 Gr.11 Cl1 atau Cl2?
J: ASME SA387 Gr.11 Cl2 hampir secara universal lebih disukai untuk reaktor kilang. Karena reaktor beroperasi pada suhu dan tekanan tinggi, kekuatan luluh Cl2 yang unggul (minimum ~45 ksi dibandingkan dengan Cl1 ~35 ksi) memungkinkan dinding bejana lebih tipis, integritas struktural lebih baik, dan masa hidup lebih lama di bawah tekanan siklik.

Q5. Bisakah Kelas 2 menggantikan Kelas 1 di ASME SA387 Gr.11?
J: Ya, materi Kelas 2 dapat bertindak sebagai pengganti Kelas 1 di ASME SA387 Gr.11, namun hanya dalam kondisi teknis yang ketat. Karena komposisi kimianya sama, Anda mengganti baja yang secara mekanis lebih kuat dengan baja yang lebih lemah.