Apa itu Pelat Baja Chrome Moly ASME SA387 Gr.91
Pelat baja moly krom ASME SA387 Grade 91 adalah pelat baja paduan molibdenum 9Cr-1Mo-V-N kromium-yang dikembangkan khusus untuk bejana tekan dan ketel las bersuhu tinggi. Dibandingkan dengan baja kelas Cr-Mo konvensional seperti SA387 Kelas 11 dan Kelas 22, pelat baja Kelas 91 menunjukkan peningkatan ketahanan mulur, ketahanan oksidasi, dan stabilitas termal jangka panjang yang ditingkatkan secara signifikan, menjadikannya material pilihan untuk suhu tinggiaplikasi dalam pembangkit listrik dan industri petrokimia. Suhunya sangat tinggi-kinerja berasal dari struktur mikro martensit temperterbentuk melalui normalisasi dan temper, bersamaan dengan efek penguatan presipitasi dari vanadium, niobium, dan nitrogen.
PadaBaja GNEE, setiap pelat baja SA387 Gr. 91 kami diproduksi di bawah kontrol kualitas yang ketat dan dapat dilengkapi dengan sertifikasi EN 10204 3.1/3.2, laporan pengujian ultrasonik (UT), dan laporan properti mekanik yang komprehensif. Hal ini memastikan kinerja material yang andal dalam aplikasi yang sangat menuntut, termasuk boiler superkritis, reaktor hydrotreating, penukar panas, dan-suhu tinggibejana tekan.
Apa yang Membuat ASME SA387 Gr.91 Kekuatan Suhu Tinggi-yang Luar Biasa?
Desain Paduan 9Cr-1Mo yang Dioptimalkan
SA387 Gr. 91 adalah baja paduan 9% Chromium - 1% Molibdenum yang dimodifikasi dengan penambahan vanadium (V), niobium (Nb), dan nitrogen (N) yang terkontrol. Elemen paduan mikro ini secara signifikan meningkatkan ketahanan terhadap mulur dan stabilitas termal jangka panjang.
Struktur Mikro Martensit Tempered
PadaNormalisasi dan Tempering, Baja SA387 Gr. 91 mengembangkan struktur mikro martensit temper yang stabil, yang dianggap penting dalam peningkatan-kinerja suhunya. Dibandingkan dengan struktur mikro ferit-perlit konvensional yang biasanya ditemukan pada baja-paduan Cr-Mo rendah, matriks martensit yang ditempa memberikan kekuatan luluh yang lebih tinggi, ketahanan mulur-pecah yang unggul, dan stabilitas struktur mikro yang sangat baik selama-penggunaan jangka panjang.
Mekanisme Penguatan Karbida Stabil
Resistensi mulur jangka panjangnya-semakin ditingkatkan dengan pengendapanM23C6karbida di sepanjang batas butir austenit sebelumnya dan halusMXkarbonitrida mengendap di dalam bilah martensit. Mekanisme penguatan presipitasi ini adalah salah satu alasan utama baja Kelas 91 banyak digunakan dalam peralatan tekanan-suhu tinggi.
Perlakuan Panas Pelat Baja Chrome Moly ASME SA387 Gr.91
Peningkatan-kinerja suhu yang luar biasa dari ASME SA387 Gr. 91 tidak hanya bergantung pada komposisi kimianya namun juga pada kontrol yang tepatNormalisasi dan Tempering (N+T)proses. Perlakuan panas yang tepat akan mengembangkan struktur mikro martensit temper yang stabil, yang sangat penting untuk mencapai ketahanan mulur, kekuatan, dan ketangguhan yang diperlukan untuk-suhu,-tekanan tinggi (HTHP) tinggimelayani.
Siklus perlakuan panas yang khas melibatkanNormalisasisekitar1040–1080 derajat, diikuti olehTemperingpada730–800 derajat, sesuai dengan persyaratan standar ASTM A387/ASME SA387. Kontrol ketat terhadap suhu pemanasan, waktu perendaman, dan laju pendinginan sangat penting untuk memastikan keseragaman mikrostruktur dan sifat mekanik yang konsisten melalui ketebalan pelat..
Di GNEE Steel, setiap pelat baja SA387 Gr. 91 disuplai dalam kondisi normalisasi dan temper (N+T), disertai dengan lengkapcatatan perlakuan panasdan laporan pengujian mekanis untuk menjamin kepatuhan penuh terhadap spesifikasi proyek.
Komposisi Kimia Pelat Baja Chrome Moly ASME SA387 Gr.91
| Elemen | Komposisi Kimia (%). | |
| SA387 Kelas 91 | ||
| Karbon: | Analisis Panas: | 0.08 - 0.12 |
| Analisis Produk: | 0.06 - 0.15 | |
| mangan: | Analisis Panas: | 0.30 - 0.60 |
| Analisis Produk: | 0.25 - 0.66 | |
| Fosfor: | Analisis Panas: | 0.020 |
| Analisis Produk: | 0.025 | |
| Belerang (maks): | Analisis Panas: | 0.010 |
| Analisis Produk: | 0.012 | |
| Silikon: | Analisis Panas: | 0.20 - 0.50 |
| Analisis Produk: | 0.18 - 0.56 | |
| Kromium: | Analisis Panas: | 8.00 - 9.50 |
| Analisis Produk: | 7.90 - 9.60 | |
| Molibdenum: | Analisis Panas: | 0.85 - 1.05 |
| Analisis Produk: | 0.80 - 1.10 | |
| Nikel, maks: | Analisis Panas: | 0.40 |
| Analisis Produk: | 0.43 | |
| Vanadium: | Analisis Panas: | 0.18 - 0.25 |
| Analisis Produk: | 0.16 - 0.27 | |
| Kolumbia: | Analisis Panas: | 0.06 - 0.10 |
| Analisis Produk: | 0.05 - 0.11 | |
| Nitrogen: | Analisis Panas: | 0.030 - 0.070 |
| Analisis Produk: | 0.025 - 0.080 | |
| Aluminium: | Analisis Panas: | 0.02 |
| Analisis Produk: | 0.02 | |
| titanium: | Analisis Panas: | 0.01 |
| Analisis Produk: | 0.01 | |
| Zirkonium: | Analisis Panas: | 0.01 |
| Analisis Produk: | 0.01 |
Sifat Mekanik Pelat Baja Chrome Moly ASME SA387 Gr.91
| Penamaan: | Persyaratan: | Kelas 91 |
| SA387 Kelas 91 | Kekuatan Tarik, ksi [MPA] | 85 hingga 110 [585 hingga 760] |
| Kekuatan Hasil, min, ksi [MPa]/(offset 0,2%) | 60 [415] | |
| Perpanjangan dalam 8 inci [200mm], min % | ... | |
| Perpanjangan dalam 2 inci [50mm], min, % | 18 | |
| Pengurangan luas, min % | ... |
Spesifikasi Plat Baja Chrome Moly ASME SA387 Gr.91
| Barang | Spesifikasi |
|---|---|
| Nama Produk | Pelat Baja Moly Krom Kelas 91 ASME SA387 |
| Standar | ASME SA387 / ASTM A387 |
| Nilai | Kelas 91 |
| Kelas | Kelas 2 |
| Tipe Baja | 9Cr-1Mo-V-N Baja Paduan Kromium-Molibdenum |
| Kondisi Pengiriman | Dinormalisasi dan Tempered (N+T) |
| Kisaran Ketebalan | 5–200mm |
| Rentang Lebar | 1.000–4.000mm |
| Rentang Panjang | 3.000–18.000mm |
| Inspeksi Pihak-Ketiga | SGS, TÜV, BV, Lloyd's Register, DNV, ABS |
| Sertifikat Bahan | EN 10204 3.1 / 3.2 |
| Asal | Cina |
Memilih baja bejana tekan hanya berdasarkan kekuatan tarik-suhu ruangan tidak cukup untuk layanan-suhu tinggi. GNEE memasok pelat SA387 Gr.91 dengan catatan-perlakuan panas yang lengkap, sertifikasi EN 10204 3.1/3.2, dan-dukungan inspeksi pihak ketiga, sehingga membantu pelanggan mengurangi risiko kualifikasi material dan fabrikasi.
Manfaat dariPelat Baja Moly Krom ASME SA387 Gr.91
Kekuatan & Efisiensi Tinggi
Kinerja Tinggi
Rentang Hidup Lebih Lama
Selesai Sempurna
Tahan lama
Bodi Tahan Korosi
Tubuh Tahan Suhu Tinggi
Kemampuan Las yang Baik
Aplikasi Suhu Tinggi-Khusus pada Pelat Baja Chrome Moly ASME SA387 Gr.91
Ultra-Boiler Superkritis
Di pembangkit listrik ultra-superkritis, suhu uap biasanya melebihi 593 derajat . SA387 Gr.91 umumnya digunakan untuk header uap, bagian bertekanan boiler, dan komponen perpipaan bersuhu tinggi.
Peralatan Petrokimia dan Pengilangan
Untuk reaktor pemrosesan hidro, perengkah hidro, dan-unit desulfurisasi suhu tinggi, Kelas 91 memberikan stabilitas termal yang diperlukan untuk layanan hidrogen-suhu tinggi.
Pembangkit Uap Pemulihan Panas (HRSG)
Pembangkit listrik siklus-gabungan menggunakan SA387 Gr.91 untuk komponen tekanan HRSG, yang mana siklus termal berulang dan suhu uap tinggi memerlukan ketahanan yang sangat baik terhadap deformasi mulur dan kelelahan termal.
Bejana Tekanan-Suhu Tinggi
SA387 Gr.91 juga dipilih untuk penukar panas, pemisah, dan cangkang bejana tekan yang beroperasi pada suhu tinggi.
Mengapa Memilih Kami?
Kualitas Bersertifikat– Pelat SA387 Gr.91 dilengkapi dengan sertifikat material EN 10204 3.1, dengan sertifikasi 3.2 tersedia berdasarkan permintaan. Pengujian mekanis dan verifikasi komposisi kimia dilakukan sesuai dengan persyaratan ASTM/ASME.
Inspeksi Komprehensif– Pengujian opsional mencakup pengujian ultrasonik (UT) ASTM A578, PMI (Identifikasi Material Positif), pengujian dampak (bila ditentukan), dan inspeksi pihak ketiga oleh SGS, TÜV, BV, DNV, atau Lloyd's Register.
Pemrosesan Kustom– Pemotongan api CNC, persiapan tepi, kemiringan, dan dimensi yang disesuaikan tersedia untuk mengurangi waktu fabrikasi bagi produsen bejana tekan.
Pengiriman Global yang Andal– Ekspor-kemasan standar, solusi logistik fleksibel, dan dokumentasi lengkap membantu memastikan transportasi yang aman dan pengurusan bea cukai yang efisien.
Dukungan Teknis– Tim teknik kami memberikan bantuan pemilihan material, tinjauan spesifikasi, dan dokumentasi teknis selama proses pengadaan.
Pertanyaan Umum
T: SA387 Gr.91 vs SA387 Gr.22: Pelat baja manakah yang lebih baik untuk layanan-suhu tinggi?
J: Untuk layanan bersuhu-sangat tinggi-, SA387 Gr.91 secara umum lebih baik. Ia menangani suhu hingga 600 derajat (1112 derajat F) dan memiliki kekuatan mulur yang unggul. Sebaliknya, SA387 Gr.22 biasanya dibatasi pada suhu sekitar 550 derajat (1022 derajat F) namun memiliki kandungan kromium yang lebih tinggi, memberikan ketahanan oksidasi dasar dan korosi yang unggul di lingkungan yang tidak terlalu ekstrem.
T: SA387 Gr.91 vs SA387 Gr.11: Apa perbedaan performa utamanya?
J: ASME SA387 Gr.91 adalah baja Creep Strength Enhanced Ferritic (CSEF) berperforma tinggi-yang dirancang untuk lingkungan ekstrem. Ini menangani suhu hingga 600 derajat (1112 derajat F) dan menawarkan kekuatan tarik yang lebih tinggi (~ 585-760 MPa) dan ketahanan mulur dibandingkan Gr.11. Sebaliknya, SA387 Gr.11 adalah paduan 1,25%Cr - 0.5%Mo yang ideal untuk suhu sedang hingga 450-500 derajat .
T: Apakah SA387 Gr.91 selalu merupakan pilihan yang lebih baik dibandingkan grade SA387 lainnya?
J: Tidak, SA387 Kelas 91 tidak secara universal lebih baik dibandingkan kelas lainnya. Meskipun menawarkan ketahanan mulur dan kekuatan tarik yang unggul pada suhu yang sangat tinggi (550 derajat hingga 625 derajat), ia memiliki kelemahan tersendiri terkait fabrikasi, biaya, dan ketangguhan.
T: Bagaimana cara memilih antara SA387 Gr.91, Gr.22, dan Gr.11?
A: Kelas 11 (1,25% Cr, 0,5% Mo): Terbaik untuk suhu sedang hingga 540 derajat (1000 derajat F); menawarkan ketahanan gas asam yang sangat baik.
Kelas 22 (2,25% Cr, 1% Mo): Ideal untuk suhu hingga 600 derajat (1112 derajat F); banyak digunakan di lingkungan kilang yang parah.
Kelas 91 (9% Cr, 1% Mo): Kekuatan unggul dan ketahanan mulur pada suhu ekstrem hingga 650 derajat (1200 derajat F).
