SA387 Gr22 CL2: American Standard Chromium-Pelat Baja Paduan Molibdenum Untuk Bejana Tekanan

SA387Gr22CL2adalah pelat baja paduan kromium-molibdenum standar Amerika untuk bejana bertekanan, yang memenuhi standarASME SA-387/SA-387M.

Arti dari grade-nya adalah sebagai berikut:

SA: Awalan untuk materi tertentu dalam standar ASME.

387 : Nomor standar, mewakili nomor seri pelat baja dalam Kode ASME.

Gr22: Tingkat komposisi kimia, menunjukkan pelat baja mengandung proporsi tertentu kromium (Cr) dan molibdenum (Mo), dengan kandungan Cr sekitar 2,25% (kisaran: 2,00%-2,50%) dan kandungan Mo 0,90%-1,10%.

CL2: Kondisi perlakuan panas atau tingkat kualitas, biasanya menunjukkan pelat baja telah mengalaminyanormalisasi + perawatan tempering (Kelas 2)untuk memastikan struktur seragam dan kinerja stabil.

Komponen kimia utama pelat baja SA387Gr22CL2 antara lain karbon (C), silikon (Si), mangan (Mn), fosfor (P), sulfur (S), kromium (Cr), dan molibdenum (Mo), dengan kandungan spesifik sebagai berikut:

• Karbon (C): 0,05%~0,15%
• Silikon (Si): Kurang dari atau sama dengan 0,50%
• Mangan (Mn): 0,30%~0,60%
• Fosfor (P): Kurang dari atau sama dengan 0,035%
• Belerang (S): Kurang dari atau sama dengan 0,035%
• Kromium (Cr): 2,00%~2,50%
• Molibdenum (Mo): 0,90%~1,10%

Kandungan unsur-unsur tersebut mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap sifat mekanik dan ketahanan korosi pada pelat baja.

Dalam keadaan normal + temper, pelat baja SA387Gr22CL2 menunjukkan sifat mekanik yang sangat baik:

• Kekuatan tarik: 515-690 MPa (memastikan kapasitas menahan beban material di lingkungan bertekanan tinggi).
• Kekuatan hasil: Lebih besar dari atau sama dengan 310 MPa (memenuhi persyaratan stabilitas struktural bejana tekan).
• Perpanjangan setelah patah: Lebih besar dari atau sama dengan 18% (menunjukkan kapasitas deformasi plastis yang baik).
• Pengurangan luas: Lebih besar dari atau sama dengan 45% (menunjukkan material dapat menyerap energi dan tidak rentan terhadap patah getas akibat tekanan).
• Ketangguhan-suhu rendah: Energi tumbukan Charpy pada -30 derajat Lebih besar dari atau sama dengan 54 J (nilai rata-rata), Lebih besar dari atau sama dengan 47 J (nilai individual), memastikan penggunaan yang aman di lingkungan bersuhu rendah.
• Kinerja pembengkokan dingin: Dapat ditekuk 180 derajat tanpa retak (diameter lentur bervariasi menurut ketebalan pelat, misalnya d=2.0a bila T Kurang dari atau sama dengan 25mm).

Kekuatan-suhu tinggi dan stabilitas termal:Dapat beroperasi terus menerus pada suhu tinggi ( Kurang dari atau sama dengan 500 derajat ) dengan ketahanan mulur yang kuat, memastikan pengoperasian peralatan yang stabil di-lingkungan bersuhu tinggi.

Ketahanan korosi:Tahan terhadap penggetasan hidrogen, korosi hidrogen, lepuh hidrogen, dan korosi sulfida, cocok untuk berbagai lingkungan media korosif.

Kemampuan las yang baik:Memfasilitasi pengelasan selama produksi, dengan kualitas sambungan las yang andal, memastikan kekencangan dan keamanan peralatan.

Ketangguhan-suhu rendah yang luar biasa:Mempertahankan ketangguhan benturan yang baik pada suhu yang relatif rendah, memastikan penggunaan peralatan yang aman di lingkungan{0}}suhu rendah.

Dengan kekuatan-suhu tinggi, ketahanan terhadap korosi, dan ketahanan terhadap korosi hidrogen, pelat baja SA387Gr22CL2 banyak digunakan dalam bidang berikut:

Industri Petrokimia

Memproduksi komponen sepertireaktor hidroproses, peralatan desulfurisasi, konverter,-penukar panas bertekanan tinggi, dan menara.

Dalam proses perengkahan minyak mentah dan proses hidrotreating residu, reaktor harus tahan terhadap suhu tinggi 450-550 derajat dan lingkungan hidrogen bertekanan tinggi 15-20MPa. Ituketahanan mulur-suhu tinggiDanketahanan terhadap korosi hidrogenSA387Gr22CL2 dapat memenuhi persyaratan kondisi kerja yang keras.

Industri Pembangkit Listrik

Memproduksi komponen seperti bejana bertekanan ketel,-jalur pipa bersuhu tinggi, drum ketel bertenaga panas besar, dan generator uap pemulihan panas turbin gas.

Pada boiler tenaga termal superkritis atau ultra-superkritis, drum boiler harus tahan terhadap suhu tinggi 480-520 derajat dan uap bertekanan tinggi di atas 25MPa. Ituketahanan mulur-suhu tinggidan ketahanan lelah SA387Gr22CL2 dapat memastikan-pengoperasian drum boiler yang aman dalam jangka panjang.

Industri Kimia Batubara

Memproduksi peralatan seperticangkang gasifier, menara sintesis metanol, konverter shift sekunder, dan drum kokas.

Dalam proses-menjadi-syngas batubara, gasifier harus tahan terhadap suhu tinggi 500-550 derajat dan tekanan tinggi di atas 30MPa, dengan media yang mengandung gas korosif seperti H₂, CO, dan H₂S. Kekuatan-suhu tinggi dan ketahanan korosi SA387Gr22CL2 dapat menjamin pengoperasian peralatan yang stabil dalam jangka panjang.

Bidang Tenaga Nuklir

Memproduksi peralatan utama sepertibejana tekan reaktor nuklir, tangki gas cair, dan tangki bulat.

Ketahanannya yang luar biasa terhadap korosi hidrogen dan{0}}kekuatan suhu tinggi menjadikannya material penting dalam bidang tenaga nuklir.

Proses produksi pelat baja SA387Gr22CL2 rumit dan halus, terutama mencakup tautan berikut:

Peleburan: Mengadopsi metode pemurnian sekunder vakum tungku listrik + LF/VD untuk secara ketat mengontrol kemurnian baja cair dan keakuratan komposisi kimia.

Pengecoran terus menerus:Setelah peleburan, baja cair dituangkan ke dalam billet baja melalui kastor kontinu, dan billet tersebut menjalani pembersihan permukaan dan perbaikan cacat.

Bergulir:Sesuai dengan persyaratan spesifikasi produk, billet digulung melalui beberapa lintasan untuk mendapatkan bentuk dan ukuran yang diperlukan.

Perawatan panas: Setelah penggulungan, dilakukan perlakuan panas, meliputi dua tahap: normalisasi dan temper. Normalisasi melibatkan pemanasan hingga di atas suhu kritis dan kemudian pendinginan di udara untuk menghaluskan butiran, memperbaiki struktur, menghilangkan tekanan internal, dan meningkatkan sifat mekanik. Tempering digunakan untuk lebih mengatur sifat mekanik dan ketahanan korosi baja.

Singkatnya,Pelat baja SA387Gr22CL2 adalah baja kelas atas dengan kekuatan tinggi, ketahanan aus, ketahanan suhu tinggi, dan ketahanan korosi yang sangat baik, memiliki prospek penerapan luas di berbagai bidang.

Permintaan Penawaran

Jika Anda ingin mengetahui lebih lanjut mengenai produk GNEE, Anda dapat mengirimkan email kealloy@gneesteelgroup.com.Kami dengan senang hati akan membantu Anda.