Apa perbedaan antara S355JR dan S275JR?

Saat membeli baja struktural non-paduan di bawahEN 10025-2spesifikasi, insinyur dan manajer pembelian sering kali ditugaskan untuk memilih di antara keduanyaS275JRDanS355JR. Kedua kelas tersebut banyak digunakan dalam proyek konstruksi umum, teknik, dan infrastruktur.

Namun, keduanya berbeda secara signifikan dalam hal-kapasitas menahan beban, komposisi kimia, dan persyaratan fabrikasi. Sebagai produsen dan pengekspor pelat baja struktural berkualitas tinggi-terkemuka,Baja GNEEtelah menyusun panduan komprehensif ini untuk membantu Anda memutuskan nilai mana yang paling sesuai dengan cetak biru proyek Anda.

Menguraikan Sebutan Baja: Apa Arti "JR"?

Sebelum membandingkan kinerjanya, penting untuk memahami konvensi penamaan Eropa (EN 10025-2):

• "S"singkatan dari Baja Struktural.

• "275" atau "355"menunjukkan kekuatan leleh minimum dalam Megapascal (MPa) untuk pelat dengan ketebalan 16 mm atau kurang.

• "JR"adalah akhiran pengujian dampak. Hal ini menunjukkan bahwa baja tersebut telah diuji dampak Charpy V-Notchsuhu ruangan (+20 derajat ), mencapai energi tumbukan minimum sebesar 27 Joule.

(Catatan: Sufiks umum lainnya termasukJ0untuk pengujian 0 derajat, danJ2untuk -pengujian 20 derajat. Nilai ini biasanya dipasok dalam kondisi as-roll atau normalisasi).

Sertifikat Uji Pabrik di atas berasal dari pengirimanPelat baja S355JR+AR setebal 30mm, menunjukkan komitmen kami terhadap kualitas metalurgi tanpa kompromi.

S355JR vs S275JR: Sifat Mekanik & Kesenjangan Kekuatan

Perbedaan utama antara S275JR dan S355JR adalah kekuatan mekaniknya. S355JR memberikan hasil dan kekuatan tarik yang jauh lebih tinggi, memungkinkan insinyur struktur untuk menopang beban yang lebih besar menggunakan bagian baja yang lebih tipis (strategi penghematan-biaya yang dikenal sebagai "downgauging").

Komposisi Kimia dan Persyaratan Pengelasan

Baik S275JR maupun S355JR menawarkan kemampuan las yang sangat baik, namun kekuatan S355JR yang lebih tinggi memerlukan sedikit perubahan susunan kimia, sehingga memengaruhi prosedur fabrikasi.

• Perbedaan Kimia:Untuk mencapai 355 MPa, S355JR memungkinkan kandungan Karbon yang lebih tinggi (maks 0,24% vs. 0.21%), Silikon (maks 0,55% vs. 0.40%), dan Mangan (maks 1,60% vs. 1.50%) dibandingkan dengan S275JR.

• Tindakan Pencegahan Pengelasan (CEV):Karena peningkatan unsur paduan, S355JR memiliki Nilai Setara Karbon (CEV Kurang dari atau sama dengan 0,45) lebih tinggi dibandingkan S275JR (CEV Kurang dari atau sama dengan 0,40). Meskipun S275JR dapat dilas dengan mudah di hampir semua kondisi, mengelas pelat S355JR yang tebal (>40mm) mungkin memerlukanpemanasan awal (50–100 derajat)sesuai dengan pedoman EN 1011-2 untuk mencegah keretakan dingin di Zona Terpengaruh Panas (HAZ).

Panduan Aplikasi: Kapan Memilih Kelas Yang Mana?

Kapan saya harus memilih S275JR dibandingkan S355JR?

Gunakan S275JR untuk proyek-yang sensitif terhadap biaya dan persyaratan beban sedang. Karena hasil 275 MPa sepenuhnya cukup untuk aplikasi ringan, ini adalah pilihan paling ekonomis untuk kerangka bangunan standar, jembatan ringan, jalur pejalan kaki, dan pelat dasar permesinan umum.

Kapan S355JR lebih disukai daripada S275JR?

Pilih S355JR untuk-aplikasi tugas berat di mana integritas struktural di bawah tekanan ekstrem tidak-dapat dinegosiasikan. Ini ideal untuk jembatan berat, platform lepas pantai,-struktur industri bertingkat tinggi, dan komponen derek. Kekuatannya yang unggul memungkinkan desainer mengurangi ketebalan material dan bobot mati-proyek secara keseluruhan.

Apa perbedaan kekuatan utama antara S275 dan S355?

S355 memiliki kekuatan luluh minimum yang lebih tinggi (355 MPa vs. 275 MPa untuk Kurang dari atau sama dengan 16 mm) dan kekuatan tarik (470–630 MPa vs. 410–560 MPa), memungkinkannya mendukung beban lebih besar dengan bagian yang lebih tipis.

Apakah S275 dan S355 memiliki sifat dampak yang serupa?

Ya, untuk sufiks yang cocok (JR: +20 derajat , J0: 0 derajat , J2: -20 derajat ), keduanya menghasilkan energi tumbukan memanjang sebesar 27 J. S355NL/S275NL diperlukan untuk -50 derajat.

Apa perbedaan komposisi kimianya?

S355 memungkinkan karbon yang lebih tinggi (0,24% vs. 0.21%), silikon (0,55% vs. 0.40%), dan mangan (1,60% vs. 1.50%) untuk meningkatkan kekuatan, dengan CEV yang lebih tinggi (0,45 vs. 0.40).

Kapan saya harus memilih S275 dibandingkan S355?

Gunakan S275 untuk proyek-yang sensitif terhadap biaya dengan beban sedang, seperti bangunan ringan atau kerangka standar, dengan hasil 275 MPa sudah cukup.

Kapan S355 lebih disukai daripada S275?

Pilih S355 untuk-aplikasi kekuatan tinggi seperti jembatan berat, struktur industri, atau derek, dengan hasil 355 MPa yang mengurangi ketebalan material.

Apakah persyaratan pengelasan berbeda untuk S275 dan S355?

Both are weldable, but S355's higher CEV (≤0.45) may require preheating (50–100°C) for >Ketebalan 40 mm, tidak seperti S275 (Kurang dari atau sama dengan 0,40). Ikuti EN 1011-2.

Aplikasi Dingin Ekstrim? Tingkatkan ke Baja yang Dinormalisasi

S275JR dan S355JR sangat baik untuk lingkungan umum (+20 derajat ). Namun, bahan tersebut tidak memiliki-struktur butiran halus atau ketangguhan suhu rendah sebesar -50 derajat. Jika proyek Anda berlokasi di iklim beku (misalnya, rig lepas pantai Arktik atau konstruksi musim dingin), Anda harus meningkatkan keEN 10025-3spesifikasi.

Untuk gambaran komprehensif kamiid 10025 3 pelat baja yang dinormalisasipenawaran, termasuk produk terkait-retak suhu rendah-yang tahan terhadap suhu rendahid 10025 3 s275nl pelat baja struktural yang dinormalisasiDanid 10025 3 s355nl pelat baja struktural yang dinormalisasi, jelajahi rangkaian lengkap kami. Untuk tuntutan-kekuatan yang sangat tinggi dalam kondisi beku, pertimbangkan milik kamiid 10025 3 s420nl pelat baja struktural yang dinormalisasi.

Mengandalkan banyak-peralatan kelas satu, seperti mesin Geser CNC, mesin Rem Tekan, Mesin Pelurus, Mesin Bending Gulung, Mesin Batang Datar, Mesin Deburring, dll, GNEE STEEL dapat menyediakan berbagai produk semi-dan layanan pembentukan ekstensif kepada pelanggan.

PENGOLAHAN BAJA GNEE

CTL&SL

Penggilingan Poles

Pemotongan

miring

Pembentukan

pengerjaan

Pengelasan Otomatis

Perawatan panas

Lukisan

Layanan Rekayasa

1. LAYANAN CTL & SL (141 SET)

Saat ini, GNEE STEEL telah mengimpor banyak peralatan CTL/SL canggih dari Italia dan Korea dan dapat menyediakan layanan CTL/SL yang disesuaikan mulai dari baja tahan karat canai dingin dan baja karbon hingga baja tahan karat canai panas dan baja karbon serta strip dan lembaran-ultra lebar.

FASILITAS CTL
Panjang Maks: 16500mm

Lebar Maks: 2200mm

Ketebalan Maks: 25.4mm

Kekuatan Hasil Maks: 1500Mpa
FASILITAS SL

Lebar Maks: 2200mm

Ketebalan Maks: 18mm

Jumlah celah maksimal: 31

Kekuatan Hasil Maks: 1200Mpa

2. JASA PEMOTONGAN

GNEE STEEL mengimpor banyak mesin pemotong canggih dari Jerman, Swedia, Amerika dan Jepang, termasuk mesin pemotong plasma, mesin pemotong jet air, mesin pemotong laser, mesin pemotong api dan mesin gergaji. Untuk memenuhi kebutuhan pelanggan yang beragam, GNEE STEEL juga mengadopsi metode multi-pemotongan sarang dan produksi intensif untuk meningkatkan kapasitas produksi dan menghemat biaya bagi pelanggan.

Mesin Pemotong Laser

Panjang Pemotongan Maks: 40.000mm

Lebar Maks: 4.600mm
Ketebalan Maks: 100mm

Mesin Pemotong Api

Panjang Pemotongan Maks: 40.000mm

Lebar Maks: 8.000mm
Ketebalan Maks: 500mm

Mesin Pemotong Plasma

Panjang Pemotongan Maks: 30.000mm

Lebar Maks: 5.000mm
Ketebalan Maks: 100mm

Pemotongan jet air-

Panjang Pemotongan Maks: 12.000mm

Lebar Maks: 4,010mm
Ketebalan Maks: 250mm

3. PELAYANAN PEMBENTUKAN

Pembengkokan Gulungan Pelat Baja
Ketebalan Bergulir Maksimum: hingga 200mm
Lebar Maksimum: 4200mm

Mesin Bending Otomatis-Tekan Rem
Kemampuan Membungkuk Maks:3000Ton
Panjang Lentur Maks:15.000mm

Ahli dalam Membengkokkan Baja-Kekuatan & Ketahanan Aus-Tinggi

Mesin Meninju

Lebar Maks: 3.070mm
Ketebalan Maks: 8mm

Tekanan Maks: 250t

LAYANAN BEVELING

Platform beveling GNEE STEEL memiliki mesin penggilingan tepi, planer tepi, mesin pemotong alur api / plasma, robot pemotong alur api, mesin chamfering desktop, gantry plane, dan peralatan canggih lainnya untuk menyediakan layanan prefabrikasi suku cadang kepada pelanggan, pemrosesan harian alur tipe V-, tipe Y-, tipe X-dan tipe U-, dan menjamin proses selanjutnya seperti pengelasan dan perakitan produk.

Penggilingan:
Panjang Pemotongan Maks: 18.000mm

Lebar Maks: 4500mm
Ketebalan Maks: 120mm

miring:
Panjang Maks: 16.000mm

Ketebalan Maks: 80mm

LAYANAN PERESINAN

GNEE STEEL memiliki mesin Bor dan Penggilingan tipe Portal-CNC, mesin Bor dan Penggilingan tipe Lantai-CNC, Mesin Penggilingan 5-sumbu Presisi Vertikal, Planer tipe Portal, Mesin Bubut Vertikal, Mesin Gerinda Silinder, Planer Hidraulik, dan Mesin Bubut CNC dan dapat menyediakan pemesinan yang baik untuk suku cadang besar dan suku cadang struktural untuk pelanggan.

Pusat Mesin Bor & Penggilingan Tipe Gantry

Panjang Maks: 48000mm

Lebar Maks: 12500mm
Tinggi Maks: 8000mm

Diameter Maks: 10500mm

Peralatan Pengeboran-lubang Dalam
Kedalaman Pengeboran Maks: 1,100mm
Diameter Lubang Maks: φ80mm
Diameter Maks: φ4,500mm

MPeralatan Pengeboran-lubang multi

Panjang Maks: 13.000mm
Lebar Maks: 10.000mm
Diameter Lubang Maks: φ105mm
Kedalaman Pengeboran Maks: 250mm

Mesin Pengeboran Dan Penggilingan Lantai
Panjang Maks: 24.000mm
Tinggi Maks: 8.000mm
Dimensi Meja Putar: 9x5m

Mesin Bubut Vertikal

Tinggi Maks: 6.000mm

Diameter Maks: φ22,00mm

Mesin Penggilingan Tepi Otomatis

Mesin Penggilingan Tepi Otomatis adalah produk terdepan dalam-peralatan penggilingan tugas berat. Hal ini terutama digunakan untuk persiapan alur las (miring) pada pelat format-besar yang terbuat dari baja tahan karat, baja karbon, dan baja kelas khusus. Dapat mengolah pelat dengan ketebalan maksimal hingga 90mm, panjang 16 meter, dan lebar 4 meter.

Dilengkapi dengan unit penggilingan ganda dan sistem penggantian kepala pemotong penggilingan otomatis, memungkinkan kemiringan 4 tepi otomatis. Fitur menonjolnya adalah teknologi pembuatan profil yang digunakan saat menggiling pelat bergelombang dan produk berbentuk tidak beraturan, yang memastikan konsistensi mutlak alur setelah penggilingan.

Memanfaatkan kepala pemotong frais yang dirancang khusus, alat ini dapat menjalankan profil alur yang sangat sulit dan rumit dalam sekali lintasan.

Bahan:Baja karbon biasa, baja bejana tekan,-baja tahan aus, baja-berkekuatan tinggi, baja tahan karat, paduan berbasis nikel-, dll.
Lebar:1200 - 4200 mm
Panjang:5800 - 16000 mm
Ketebalan:5 - 90 mm
Berat:Hingga 35 ton

Mesin penggilingan tepi ini adalah peralatan penggilingan bevel otomatis terkemuka di dunia. Dengan desain struktural yang luar biasa dan algoritme data yang canggih, mesin ini mencapai otomatisasi penuh mulai dari deteksi pelat hingga proses penggilingan sebenarnya, sehingga secara signifikan meningkatkan efisiensi pemrosesan sekaligus menjamin presisi tinggi.

• Akurasi Pemrosesan

Akurasi panjang:±1mm ketika L <10m; ±2mm bila L > 10m;

Akurasi lebar:±1mm;

Akurasi diagonal:±2mm;

Akurasi muka akar (tepi tumpul):±1 mm untuk alur Y-; +0.5mm untuk alur X-.

• Efisiensi Pemrosesan

Efisiensi pemrosesannya lebih dari 10 kali lipat dibandingkan peralatan penggilingan tepi atau perencanaan tepi konvensional.

PERAWATAN PANAS

Tungku Perawatan Panas
Ukuran Tungku Maks: 36x12x13.5m
Suhu Nilai Maks: 1100 derajat
Kapasitas Pemuatan Maks: 800t

Perlakuan Panas pada Bejana Tekan
Perlakuan Panas Peralatan Pertambangan
Perlakuan Panas Lembaran Tabung
Perlakuan Panas Kepala Bejana Tekan

GNEE STEEL saat ini berpartisipasi dalamtahap pengadaan proyek tangki penyimpanan amonia dengan penahanan penuh seluas 100.000m³, memasok-pelat baja berkualitas tinggi untuk komponen tangki penting. Karena sifat amonia yang korosif dan risikonyaRetak Korosi Stres Amoniak (SCC), proyek ini memerlukan kontrol metalurgi yang ketat terhadap material menurutStandar EN 10028-3.

Salah satu persyaratan teknis terpenting dari proyek ini adalahbatasan ketat dari Kekuatan Hasil aktual (Re)untuk semua bahan kelas NL2. Untuk mencegah risiko SCC di lingkungan penyimpanan amonia, makakekuatan luluh aktual tidak boleh melebihi 390 MPa, terlepas dari nilai nominal yang ditentukan dalam standar atau rentang ketebalan pelat. Persyaratan ini menempatkan tuntutan yang lebih tinggi pada pengendalian proses pembuatan baja, stabilitas perlakuan panas, dan pengujian material.

Pelat baja mentah berkekuatan tinggi-yang siap untuk produksi tangki penyimpanan amonia dengan penahanan penuh seluas 100.000 m³

Materi Proyek dan Persyaratan Teknis

Proyek ini terutama menggunakanPelat baja bejana tekan yang dinormalisasi P355NL2 dan P275NL2, yang banyak diterapkan pada-tangki penyimpanan bersuhu rendah karena ketangguhan dan kemampuan lasnya yang luar biasa.

Spesifikasi teknis utama meliputi:

• Nilai materi:P355NL2 dan P275NL2 (Dinormalisasi)
• Kekuatan hasil:Standar minimum / Maksimum terbatas pada390MPa
• Kekerasan:Kurang dari atau sama dengan 225 PBR pada bahan dasar
• Pengujian dampak:Charpy-Uji takik V pada-50 derajat, minimal 27J
• Sertifikasi:EN 102043.1 sertifikat, dengan opsional3.2 sertifikasi

Persyaratan ketat ini memastikan bahwa pelat baja mempertahankan sifat mekanik yang stabil dan ketahanan yang tinggi terhadap korosi tegangan akibat amonia-selama-pengoperasian jangka panjang.

Penggulungan dan pembentukan pelat baja secara presisi menjadi bagian melengkung untuk tangki penyimpanan amonia 100.000 m³.

Kuantitas Pelat Proyek dan Distribusi Ketebalan

Total permintaan baja untuk proyek tangki penyimpanan amonia ini adalah beberapa ribu ton, terutama didistribusikan ke beberapa bagian tangki yang berbeda:

P355NL2 – Pelat Cangkang Tangki Bagian Dalam & Luar

• Kursus cangkang bawah:Ketebalan 50 mm – kira-kira. 2,000 ton
• Kursus cangkang tengah:Ketebalan 25 mm – kira-kira. 1,400 ton
• Kursus cangkang atas:Ketebalan 10 mm – kira-kira. 500 ton

P275NL2 – Pelat Bawah Tangki

• Ketebalan:10–15 mm – kira-kira. 750 ton

P275NL2 – Struktur Atap Gantung

• Ketebalan:5–8 mm – kira-kira. 180 ton

S275JR – Atap Luar (Struktur Ambien)

• Ketebalan:10 mm – kira-kira. 450 ton

Untuk meningkatkan efisiensi fabrikasi tangki dan mengurangi pengelasan melingkar, proyek ini juga memerlukanpelat baja lebaruntuk meminimalkan sambungan las, yang membantu mengurangi potensi risiko SCC dalam kondisi layanan amonia.

Segmen baja yang telah dibentuk dibungkus dan disimpan di rak untuk perlindungan, siap untuk perakitan tangki penyimpanan amonia berukuran 100.000 m³.

GNEE STEEL menyediakan-solusi penggulungan pelat baja dan fabrikasi silinder presisi tinggi untuk produsen tangki di seluruh dunia.Kirimkan spesifikasi pelat atau gambar fabrikasi Anda kepada kami untuk penawaran cepat.

Permintaan Penawaran

Spesifikasi Bahan dan Permukaan Stainless Steel

Baja Khusus/Paduan Dasar Nikel