1. Konten karbon (c) dan dampaknya
Tingkat karbon dioptimalkan untuk menyeimbangkan kekuatan dan kemampuan las.
Batas kelas khusus:
LR grade a: C Kurang dari atau sama dengan 0,23%(Lebih tinggi dari ABS Grade A 0,21%).
LR EH36: C Kurang dari atau sama dengan 0,18%(dikurangi untuk las yang lebih baik).
Trade-off:
Karbon yang lebih tinggi meningkatkekuatan tetapi meningkatkan CEV (setara karbon), pengelasan yang menyulitkan.
Baja yang diproses TMCP mencapai kekuatan dengankarbon lebih rendah(Kurang dari atau sama dengan 0,16%).
Referensi Aturan LR: Pt.3, Ch.2Menentukan karbon maks berdasarkan ketebalan dan tingkat.
Contoh: LR FH40 membatasi karbonKurang dari atau sama dengan 0,16%untuk meminimalkan haz retak.
2. Mangan (MN) dan peningkatan kekuatan
Mangan meningkatkan kekuatan dan ketangguhan sambil mengurangi efek berbahaya sulfur.
Rentang khas:
Grade a: 0,60-1,50% mn.
EH36/FH40: 1.20–1.60% mn(Mendukung penguatan TMCP).
Fungsi:
BentukPearliteuntuk kekuatan tarik.
Mengikat belerangInklusi MNS, mengurangi retak panas.
Fleksibilitas LR:
MemungkinkanMn yang lebih tinggi di baja TMCP(hingga 1,70%) vs nilai yang dinormalisasi.
Catatan: Excessive Mn (>1,80%) mungkin memerlukanPenambahan niuntuk nilai Arktik.
3. Kontrol Sulfur (S) dan Fosfor (P)
Batas sulfur/fosfor yang ketat memastikan keuletan dan resistensi korosi.
Batas standar:
S kurang dari atau sama dengan 0,035%, P kurang dari atau sama dengan 0,035%Untuk Grade A (vs ABS 0,025%).
EH36: S kurang dari atau sama dengan 0,025%, P kurang dari atau sama dengan 0,025%(lebih ketat untuk resistensi HIC).
Efek berbahaya:
Penyebab tinggipendek yang panas; tinggi p meningkatkerapuhan dingin.
Pengecualian LR:
Baja tahan seismikSemoga mengizinkanP kurang dari atau sama dengan 0,040%untuk penghematan biaya.
Studi kasus: LR menolak batch grade AS = 0.038%(melebihi sertifikat pabrik).
4. Elemen Microalloying (NB, V, Ti)
Microalloy memperbaiki struktur butir dan meningkatkan kekuatan tanpa hukuman karbon.
Penambahan yang khas:
Niobium (NB): 0.02–0.05%untuk penyempurnaan biji -bijian di TMCP.
Vanadium (V): 0.05–0.10%untuk penguatan curah hujan.
Persyaratan LR:
Nb+v+ti kurang dari atau sama dengan 0,15%untuk menghindari kekerasan yang berlebihan.
Wajib untukFH 40+ Kelasdi piring tebal.
Dampak pengelasan:
Microalloy berkurangPanaskan kebutuhandengan menurunkan CEV.
Contoh: Penggunaan EH36 yang bersertifikat LR Posco0,03% NB + 0.08% v.
5. Elemen residual dan pembatasan pengotor
LR mengontrol elemen jejak (Cu, Ni, CR) untuk mencegah efek yang tidak diinginkan.
Tembaga (CU):
Kurang dari atau sama dengan 0,35%(Hindari retak panas selama pengelasan).
Lebih besar dari atau sama dengan 0,20%diperlukan untukBaja pelapukan(Varian yang disetujui LR).
Nikel (NI):
Kurang dari atau sama dengan 0,50%di kelas standar; hingga3.5%di baja Arktik.
Residu berbahaya:
Timah (sn) kurang dari atau sama dengan 0,03%, Arsenik (as) kurang dari atau sama dengan 0,02%(mencegah embrittlement temper).
