Baja Bejana Tekanan SA516 Kelas 70

SA516 Kelas 70 Baja Bejana Tekan

SA516Gr70 (ASME/ASTM) adalah pelat baja-karbon-mangan berkekuatan tinggi yang dirancang khusus untuk bejana bertekanan, ketel uap, dan aplikasi pengelasan pada suhu sedang hingga lebih rendah. Bahan ini menawarkan ketangguhan, kemampuan las, dan kekuatan tarik minimum yang luar biasa sebesar 485 - 620 MPa (70 ksi), sering digunakan dalam industri minyak, gas, dan tenaga listrik.

 

Spesifikasi standar ASME SA516 untuk pelat bejana tekan, baja karbon untuk layanan suhu- sedang dan rendah.

Pelat ASME SA516 dengan ketebalan 40mm dan di bawahnya biasanya disediakan dalam-kondisi yang digulung. Pelat dapat dinormalisasi atau dihilangkan tegangannya, atau keduanya. Pelat kelas ASME SA516 dengan ketebalan lebih dari 40mm harus dinormalisasi.

 

 

SA516 Kelas 70Komposisi Kimia
Nilai SA516 kelas 70	Elemen Maks (%)
	C	Ya	M N	P	S
Tebal<12.5mm	0.27	0.13-0.45	0.79-1.30	0.035	0.035
Tebal12,5-50mm	0.28	0.13-0.45	0.79-1.30	0.035	0.035
Tebal50-100mm	0.30	0.13-0.45	0.79-1.30	0.035	0.035
Tebal100-200mm	0.31	0.13-0.45	0.79-1.30	0.035	0.035
Thick>200mm	0.31	0.13-0.45	0.79-1.30	0.035	0.035

 

 

Nilai	SA516 Kelas 70Properti Mekanik
	Ketebalan	Menghasilkan	Tarik	Pemanjangan
SA516 kelas 70	mm	Min Mpa	Ayah	Min%
	6-50	260	485-620	21%
	50-200	260	485-620	17%

 

 

Kelas baja setara dariSA516 kelas 70
Eropa	Belgia	Jerman	Perancis	Italia	Swedia	India	Jepang
		E St E315		Fe 460-2-KG	SS29,12,01

 

Proses Produksi:Proses produksi pelat baja SA516Gr70 mencakup berbagai prosedur teknologi seperti pembuatan baja, pengecoran kontinu, pengerolan panas, pengerolan terkontrol, dan normalisasi. Proses ini memastikan bahwa pelat baja memiliki sifat mekanik dan struktur metalografi yang sangat baik, sehingga menjamin stabilitas dan keandalannya selama penggunaan.

 

Kontrol Kualitas: Selama proses produksi, tindakan kontrol kualitas yang ketat seperti analisis komposisi kimia, pengujian properti fisik, dan pengujian non-destruktif dilakukan pada pelat baja untuk memastikan bahwa pelat tersebut memenuhi persyaratan standar dan spesifikasi yang relevan. Pada saat yang sama, pelat baja juga perlu menjalani deteksi cacat untuk memverifikasi kualitas internalnya.

 

Industri Minyak dan Kimia:

Peralatan seperti reaktor, penukar panas, pemisah, dan tangki berbentuk bola;

Pelat tahan hidrogen-(HIC) digunakan pada peralatan ladang minyak dan gas yang mengandung H₂S-, seperti Proyek Lapangan Gas Alam Puguang di Sichuan.

Industri Energi dan Tenaga:

Drum ketel, cangkang bertekanan tenaga nuklir,-pipa air bertekanan tinggi dari pembangkit listrik tenaga air;

Untuk-kondisi kerja bersuhu rendah (-29 derajat hingga -50 derajat ), uji dampak S5 perlu ditambahkan saat melakukan pemesanan.

Bidang Lainnya:

Tangki gas cair, tabung gas, kepala bejana tekan, dll.;

Menggantikan produk impor dan mempromosikan proses lokalisasi peralatan petrokimia.

 

 

Pelat baja SA516Gr70 memiliki berbagai kondisi pengiriman untuk memenuhi kebutuhan pelanggan yang berbeda dan skenario aplikasi spesifik. Berikut ini adalah pengenalan rinci tentang kondisi pengiriman pelat baja SA516Gr70:

 

• Ketentuan Pengiriman Utama

Keadaan-panas:

Pelat baja dikirimkan langsung setelah{0}}penggulungan suhu tinggi di pabrik penggilingan panas.

Pelat baja dalam keadaan canai panas-memiliki permukaan yang relatif kasar namun memiliki plastisitas dan ketangguhan yang baik, sehingga memudahkan pemrosesan dan pengelasan selanjutnya.

Keadaan bergulir terkendali:

Selama proses penggulungan, pelat baja memperoleh struktur dan sifat tertentu dengan mengontrol parameter proses seperti suhu penggulungan dan reduksi.

Pelat baja dalam keadaan penggulungan terkontrol memiliki struktur yang lebih seragam dan sifat mekanik yang lebih baik.

Keadaan normal:

Pelat baja dipanaskan di atas suhu kritis dan kemudian didinginkan secara alami di udara.

Perlakuan normalisasi dapat menghilangkan tegangan internal dan cacat struktural yang ditimbulkan selama proses penggulungan pelat baja, meningkatkan kekuatan dan ketangguhannya, serta meningkatkan kemampuan lasnya.

 

Apa bahan SA 516 GR 70 itu?

Produk pelat baja ASTM A516-70 dan ASME SA516-70 terbuat dari bahankarbon-baja mangandan diproduksi sesuai standar kualitas bejana tekan (PVQ) sebagaimana dijelaskan dalam ASTM A20/ASME SA20.

 

Apa bahan SA 515 GR 70 itu?

Pelat SA 515 GR. 70 mengacu padapelat baja karbon yang sesuai dengan spesifikasi ASME SA515 Grade 70. Spesifikasi ini mencakup pelat baja karbon-silikon terutama untuk layanan suhu- menengah dan lebih tinggi-dalam boiler yang dilas dan bejana bertekanan lainnya. Fitur Utama SA 515 GR.

 

Bahan apa yang setara dengan ASTM A516 GR 70?

Bahan apa yang setara dengan A516 GR 70? Persamaan umum termasukASME SA516 GR 70, EN 10028 P355GH, dan BS1501 224-490 A & B, cocok untuk aplikasi bejana tekan serupa.

 

Apa perbedaan antara A36 dan SA516 70?

ASTM A516 GR 70 mengungguli ASTM A36 dalam hal kekuatan tarik,-ketangguhan suhu rendah, dan aplikasi bejana tekan, sedangkan A36 lebih cocok untuk penggunaan struktur umum. Pelat baja ASME SA516 GR 70 dari GNEE dirancang untuk keandalan, memenuhi standar ketat untuk industri yang menuntut.

 

 

Mengandalkan banyak-peralatan kelas satu, seperti mesin Geser CNC, mesin Rem Tekan, Mesin Pelurus, Mesin Bending Gulung, Mesin Batang Datar, Mesin Deburring, dll, GNEE STEEL dapat menyediakan berbagai produk semi-dan layanan pembentukan ekstensif kepada pelanggan.

 

PENGOLAHAN BAJA GNEE

1. LAYANAN CTL & SL (141 SET)

Saat ini, GNEE STEEL telah mengimpor banyak peralatan CTL/SL canggih dari Italia dan Korea dan dapat menyediakan layanan CTL/SL yang disesuaikan mulai dari baja tahan karat canai dingin dan baja karbon hingga baja tahan karat canai panas dan baja karbon serta strip dan lembaran-ultra lebar.

FASILITAS CTL
Panjang Maks: 16500mm

Lebar Maks: 2200mm

Ketebalan Maks: 25.4mm

Kekuatan Hasil Maks: 1500Mpa
FASILITAS SL

Lebar Maks: 2200mm

Ketebalan Maks: 18mm

Jumlah celah maksimal: 31

Kekuatan Hasil Maks: 1200Mpa

 

2. JASA PEMOTONGAN

GNEE STEEL mengimpor banyak mesin pemotong canggih dari Jerman, Swedia, Amerika dan Jepang, termasuk mesin pemotong plasma, mesin pemotong jet air, mesin pemotong laser, mesin pemotong api dan mesin gergaji. Untuk memenuhi kebutuhan pelanggan yang beragam, GNEE STEEL juga mengadopsi metode multi-pemotongan sarang dan produksi intensif untuk meningkatkan kapasitas produksi dan menghemat biaya bagi pelanggan.

Mesin Pemotong Laser

Panjang Pemotongan Maks: 40.000mm

Lebar Maks: 4.600mm
Ketebalan Maks: 100mm

 

Mesin Pemotong Api

Panjang Pemotongan Maks: 40.000mm

Lebar Maks: 8.000mm
Ketebalan Maks: 500mm

Mesin Pemotong Plasma

Panjang Pemotongan Maks: 30.000mm

Lebar Maks: 5.000mm
Ketebalan Maks: 100mm

 

Pemotongan jet air-

Panjang Pemotongan Maks: 12.000mm

Lebar Maks: 4,010mm
Ketebalan Maks: 250mm

3. PELAYANAN PEMBENTUKAN

Pembengkokan Gulungan Pelat Baja
Ketebalan Bergulir Maksimum: hingga 200mm
Lebar Maksimum: 4200mm

   

Mesin Bending Otomatis-Tekan Rem
Kemampuan Membungkuk Maks:3000Ton
Panjang Lentur Maks:15.000mm

Ahli dalam Membengkokkan Baja-Kekuatan & Ketahanan Aus-Tinggi

  

  

Mesin Meninju

Lebar Maks: 3.070mm
Ketebalan Maks: 8mm

Tekanan Maks: 250t

LAYANAN BEVELING

Platform beveling GNEE STEEL memiliki mesin penggilingan tepi, planer tepi, mesin pemotong alur api / plasma, robot pemotong alur api, mesin chamfering desktop, gantry plane, dan peralatan canggih lainnya untuk menyediakan layanan prefabrikasi suku cadang kepada pelanggan, pemrosesan harian alur tipe V-, tipe Y-, tipe X-dan tipe U-, dan menjamin proses selanjutnya seperti pengelasan dan perakitan produk.

 

Penggilingan:
Panjang Pemotongan Maks: 18.000mm

Lebar Maks: 4500mm
Ketebalan Maks: 120mm

 

  

miring:
Panjang Maks: 16.000mm

Ketebalan Maks: 80mm

LAYANAN PERESINAN

GNEE STEEL memiliki mesin Bor dan Penggilingan tipe Portal-CNC, mesin Bor dan Penggilingan tipe Lantai-CNC, Mesin Penggilingan 5-sumbu Presisi Vertikal, Planer tipe Portal, Mesin Bubut Vertikal, Mesin Gerinda Silinder, Planer Hidraulik, dan Mesin Bubut CNC dan dapat menyediakan pemesinan yang baik untuk suku cadang besar dan suku cadang struktural untuk pelanggan.

Pusat Mesin Bor & Penggilingan Tipe Gantry

Panjang Maks: 48000mm

Lebar Maks: 12500mm
Tinggi Maks: 8000mm

Diameter Maks: 10500mm

Peralatan Pengeboran-lubang dalam
Kedalaman Pengeboran Maks: 1.100mm
Diameter Lubang Maks: φ80mm
Diameter Maks: φ4,500mm

MPeralatan Pengeboran-lubang multi

Panjang Maks: 13.000mm
Lebar Maks: 10.000mm
Diameter Lubang Maks: φ105mm
Kedalaman Pengeboran Maks: 250mm

Mesin Pengeboran Dan Penggilingan Lantai
Panjang Maks: 24.000mm
Tinggi Maks: 8.000mm
Dimensi Meja Putar: 9x5m

Mesin Bubut Vertikal

Tinggi Maks: 6.000mm

Diameter Maks: φ22,00mm

Mesin Penggilingan Tepi Otomatis

Mesin Penggilingan Tepi Otomatis adalah produk terdepan dalam-peralatan penggilingan tugas berat. Hal ini terutama digunakan untuk persiapan alur las (miring) pada pelat format-besar yang terbuat dari baja tahan karat, baja karbon, dan baja kelas khusus. Dapat mengolah pelat dengan ketebalan maksimal hingga 90mm, panjang 16 meter, dan lebar 4 meter.

 

Dilengkapi dengan unit penggilingan ganda dan sistem penggantian kepala pemotong penggilingan otomatis, memungkinkan kemiringan 4 tepi otomatis. Fitur menonjolnya adalah teknologi pembuatan profil yang digunakan saat menggiling pelat bergelombang dan produk berbentuk tidak beraturan, yang memastikan konsistensi mutlak alur setelah penggilingan.

 

Memanfaatkan kepala pemotong frais yang dirancang khusus, alat ini dapat menjalankan profil alur yang sangat sulit dan rumit dalam sekali lintasan.

 

Bahan:Baja karbon biasa, baja bejana tekan,-baja tahan aus, baja-berkekuatan tinggi, baja tahan karat, paduan berbasis nikel-, dll.
Lebar:1200 - 4200 mm
Panjang:5800 - 16000 mm
Ketebalan:5 - 90 mm
Berat:Hingga 35 ton

 

Mesin edge milling ini adalah peralatan penggilingan bevel otomatis terkemuka di dunia. Dengan desain struktural yang luar biasa dan algoritme data yang canggih, mesin ini mencapai otomatisasi penuh mulai dari deteksi pelat hingga proses penggilingan sebenarnya, sehingga secara signifikan meningkatkan efisiensi pemrosesan sekaligus menjamin presisi tinggi.

 

• Akurasi Pemrosesan

Akurasi panjang:±1mm ketika L <10m; ±2mm bila L > 10m;

Akurasi lebar:±1mm;

Akurasi diagonal:±2mm;

Akurasi muka akar (tepi tumpul):±1mm untuk alur Y-; +0.5mm untuk alur X-.

• Efisiensi Pemrosesan

Efisiensi pemrosesannya lebih dari 10 kali lipat dibandingkan peralatan penggilingan tepi atau perencanaan tepi konvensional.

PERAWATAN PANAS

Tungku Perawatan Panas
Ukuran Tungku Maks: 36x12x13.5m
Suhu Nilai Maks: 1100 derajat
Kapasitas Pemuatan Maks: 800t

Perlakuan Panas pada Bejana Tekan
Perlakuan Panas Peralatan Pertambangan
Perlakuan Panas Lembaran Tabung
Perlakuan Panas Kepala Bejana Tekan

 

 

GNEE STEEL saat ini berpartisipasi dalamtahap pengadaan proyek tangki penyimpanan amonia dengan penahanan penuh seluas 100.000m³, memasok-pelat baja berkualitas tinggi untuk komponen tangki penting. Karena sifat amonia yang korosif dan risikonyaRetak Korosi Stres Amoniak (SCC), proyek ini memerlukan kontrol metalurgi yang ketat terhadap material menurutstandar EN 10028-3.

 

Salah satu persyaratan teknis terpenting dari proyek ini adalahbatasan ketat dari Kekuatan Hasil aktual (Re)untuk semua bahan kelas NL2. Untuk mencegah risiko SCC di lingkungan penyimpanan amonia, makakekuatan luluh aktual tidak boleh melebihi 390 MPa, terlepas dari nilai nominal yang ditentukan dalam standar atau rentang ketebalan pelat. Persyaratan ini menempatkan tuntutan yang lebih tinggi pada pengendalian proses pembuatan baja, stabilitas perlakuan panas, dan pengujian material.

 

Pelat baja mentah berkekuatan tinggi-yang siap untuk produksi tangki penyimpanan amonia dengan penahanan penuh seluas 100.000 m³

 

Materi Proyek dan Persyaratan Teknis

 

Proyek ini terutama menggunakanPelat baja bejana tekan yang dinormalisasi P355NL2 dan P275NL2, yang banyak diterapkan pada{0}}tangki penyimpanan bersuhu rendah karena ketangguhan dan kemampuan lasnya yang luar biasa.

 

Spesifikasi teknis utama meliputi:

• Nilai materi:P355NL2 dan P275NL2 (Dinormalisasi)
• Kekuatan hasil:Standar minimum / Maksimum terbatas pada390MPa
• Kekerasan:Kurang dari atau sama dengan 225 PBR pada bahan dasar
• Pengujian dampak:Charpy-Uji takik V pada-50 derajat, minimal 27J
• Sertifikasi:EN 102043.1 sertifikat, dengan opsional3.2 sertifikasi

 

Persyaratan ketat ini memastikan bahwa pelat baja mempertahankan sifat mekanik yang stabil dan ketahanan yang tinggi terhadap korosi tegangan akibat amonia-selama-pengoperasian jangka panjang.

 

Penggulungan dan pembentukan pelat baja secara presisi menjadi bagian melengkung untuk tangki penyimpanan amonia 100.000 m³.

 

Kuantitas Pelat Proyek dan Distribusi Ketebalan

 

Total permintaan baja untuk proyek tangki penyimpanan amonia ini adalah beberapa ribu ton, terutama didistribusikan ke beberapa bagian tangki yang berbeda:

 

P355NL2 – Pelat Cangkang Tangki Bagian Dalam & Luar

• Kursus cangkang bawah:Ketebalan 50 mm – kira-kira. 2,000 ton
• Kursus cangkang tengah:Ketebalan 25 mm – kira-kira. 1,400 ton
• Kursus cangkang atas:Ketebalan 10 mm – kira-kira. 500 ton

 

P275NL2 – Pelat Bawah Tangki

• Ketebalan:10–15 mm – kira-kira. 750 ton

 

P275NL2 – Struktur Atap Gantung

• Ketebalan:5–8 mm – kira-kira. 180 ton

 

S275JR – Atap Luar (Struktur Ambien)

• Ketebalan:10 mm – kira-kira. 450 ton

 

Untuk meningkatkan efisiensi fabrikasi tangki dan mengurangi pengelasan melingkar, proyek ini juga memerlukanpelat baja lebaruntuk meminimalkan sambungan las, yang membantu mengurangi potensi risiko SCC dalam kondisi layanan amonia.

 

Segmen baja yang telah dibentuk dibungkus dan disimpan di rak untuk perlindungan, siap untuk perakitan tangki penyimpanan amonia berukuran 100.000 m³.

 

GNEE STEEL menyediakan-solusi penggulungan pelat baja dan fabrikasi silinder presisi tinggi untuk produsen tangki di seluruh dunia.Kirimkan spesifikasi pelat atau gambar fabrikasi Anda kepada kami untuk penawaran cepat.

Permintaan Penawaran

 

JENIS	NILAI	SPESIFIKASI
Baja Karbon / Kumparan Paduan Rendah	Q235A/B/C/D/Q355B(Q345B)/C/D/E/SS400/SAPH400-C/ASTMA283Kelas C	0,7~2,0*1250/1500mm*C 2,3~19,5*1250/1500/1800/2000mm*C
Pelat Berat Sedang	Q235B/Q355B(Q345B)/C/D/E	6.0-200x150mm-4000mmxL
Pelat Kapal	Q245R/Q345R/HP295/SA516MGR485/SA516GR70/P355NL2/P275NL2/ S275JR//SPV490/ASTM A537 Kelas 1/Kelas 2	2,5-120x1500mm-3000mmxL
Baja Kekuatan Tinggi	510L/610L/700L/750L/BS600MCK4/BS700MCK2/BS700MCK4/ BS960E/BWELDY700QL2/L4/BWELDY960QL4/HG60D/70D/785D/ Q460D/Q550D/690D/690E/TQ600MCD/TQ700MCD/S700MCD/ WYS600/700/STRENX700MCE/Q490E/Q490D	1,2-60x 1500mm-2500mmxL
Baja Bermotif	HQ235A|B	1,2-60x 1500mm-2500mmxL
-Baja tahan aus	NM360/400/450/500/NM300TP/400TP/450TP/ ABREX400/450/500/B-KERAS450XKY/ CREUSABRO4800/8000/EH C400LE/450LE/500LE/ HADOX450/500	3.0-50x1250mm-3300mmxL
Kumparan Canai Dingin	DC01/RECC/REDT/SPCC/ST12	0,5-3,0x1250mm-1500mmxC
Plat Galvanis	DC51D+AZ/DC51D+Z/DX51D+Z/SGH340+Z275/Z275/Z120/S350GD+ZM275	0,45-3,0x1250mm-1500mmxC
Kumparan Acar	DD11/SPHC	2.0-6.0x1500xC

Spesifikasi Bahan dan Permukaan Stainless Steel

JENIS	NILAI	KETEBALAN	PERMUKAAN
Austenitik	304/304H/304L/304J1	0,25-150mm	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1
Austenitik	321	0,4-80mm	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1
Austenitik	316/316L/317L/316Ti	0,3-80mm	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1
Austenitik	201(J1/J2/J5)	0,35-12mm	2B/NO.1/1D
Ferit	430	0,4-3,0 mm	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL
Ferit Ultra Murni	443	0,4-2,0 mm	2B
Ferit Ultra Murni	436L/439/444/441	0,5-3,0 mm	2B/2D

Baja Khusus/Paduan Dasar Nikel

JENIS	NILAI	KELAS (ASTM)	KELAS (EN)	KETEBALAN
Baja-tahan panas	309S	S30908	1.4833	0,5-40mm
Baja-tahan panas	310S	S31008	1.4845	0,5-40mm
Baja Tahan Karat Dupleks	2101	S32101	1.4162	1,5-50mm
Baja Tahan Karat Dupleks	2304	S32304	1.4362	3,0-50mm
Baja Tahan Karat Dupleks	2205	S32205/S31803	1.4462	0,5-60mm
Baja Tahan Karat Dupleks	2507	S32750	1.4410	1,0-60mm
Baja Super Austenitik-	904L	N08904	1.4539	0,6-50mm
Baja Super Austenitik-	254SMO	S31254	1.4547	0,5-50mm
Baja Super Austenitik-	1.4529	N08926	1.4529	0,5-50mm
Baja Super Austenitik-	AL-6XN	N08367	1.4478	0,5-50mm
Paduan Dasar Nikel	Paduan 31	N08031	1.4562	1,0-50mm
Paduan Dasar Nikel	800	N08800	1.4876	0,8-50mm
Paduan Dasar Nikel	800H	N08810	1.4958	0,8-50mm
Paduan Dasar Nikel	800HT	N08811	1.4959	0,8-50mm
Paduan Dasar Nikel	Paduan 28	N08028	1.4563	1,0-20mm
Paduan Dasar Nikel	Paduan 20	N08020	2.4660	1,0-20mm
Paduan Dasar Nikel	825	N08825	2.4858	0,8-40mm
Paduan Dasar Nikel	C276	N10276	2.4819	0,5-50mm
Paduan Dasar Nikel	C22	N06022	2.4602	1,0-50mm
Paduan Dasar Nikel	625	N06625	2.4856	0,8-20mm
Paduan Dasar Nikel	400	N04400	2.4360	1,0-20mm
Paduan Dasar Nikel	600	N06600	2.4816	1,0-50mm
Paduan Dasar Nikel	Ni Murni 201	N02201	2.4061	0,5-20mm
titanium	TA1	Gr.1	Kelas 1	0,5-50mm
titanium	TA2	Gr.2	Kelas 2	0,5-50mm

Pelat baja lainnya

Nama	Bahan	Spesifikasi (mm)	Ton	Komentar
Paduan Rendah	Q345A, Q345B, Q345C, Q345D, Q345E, Q390, Q420, Q460C, ST52-3, S355J2+N, SS400, SA302GrC, S275NL, 35CrMo	6 - 350	5788.56	Normalisasi, temper, pengerolan terkontrol, pengerolan panas, pengerolan panas, inspeksi ke-1, inspeksi ke-2, inspeksi ke-3
Pelat Bejana Tekan	Q245R, Q345R, Q370R, 16MnDR, 09MnNiDR, 15CrMoR, 14Cr1MoR, 12Cr2Mo1R, SA516Gr60, SA516Gr70, SA516Gr485, SA285, SA387Gr11, SA387Gr12, SA387Gr22, P265,P295,P355GH,Q245R(R-HIC),Q345R(R-HIC)	3 - 300	8650	Normalisasi, temper, pengerolan terkontrol, pengerolan panas, pengerolan panas, inspeksi ke-1, inspeksi ke-2, inspeksi ke-3
Pelat-Kekuatan Tinggi	WH785D/E,Q960D/E, Q890D/E,WH60D/E,WH70B,Q550D,Q590D,Q690D/E	8 - 120	3086.352	Dipadamkan dan ditempa
Aus-Pelat Tahan Aus	NM360, NM400, NM450, NM500	6 - 150	3866.297	Dipadamkan dan ditempa
Pelat Jembatan	Q235qC, Q345qC, Q370qC, Q420qC, Q345qDNH, Q370qDNH, SEBUAH709 - 50F - 2, SEBUAH709 - 50T - 2	8 - 200	2853.621	Pengerolan panas, normalisasi, pengerolan panas, pengerolan terkontrol, padam dan temper + ketangguhan dan kerapuhan

Tag populer: baja bejana tekan sa516 grade 70, Cina produsen, pemasok, pabrik baja bejana tekan sa516 grade 70, A516GR55 A516GR60 Kapal Kapal, Pelat baja A537, ASTM A516 Grade 60 Boiler Plate Steel, ASTM A516 Pressure Vessel Carbon Steel Plate, ASTM ASME Pressure Vessel Steel, Pelat baja boiler