ASTM A516/A516M-2017

Pelat Bejana Tekanan, Baja Karbon, untuk Layanan Suhu- dan Lebih Rendah-

 

Deskripsi ASTM A516 adalah spesifikasi standar pelat baja karbon yang digunakan pada bejana bertekanan untuk layanan suhu rendah hingga sedang. A516 Grade 70 adalah pilihan yang sangat baik untuk servis pada aplikasi suhu lebih rendah dari suhu sekitar dengan ketangguhan takik yang sangat baik dan kemampuan las yang baik. Kelas baja ini digunakan pada bejana bertekanan dan boiler industri dan dapat menahan tekanan tinggi pada suhu yang berbeda.

 

Pelat dengan ketebalan hingga dan termasuk 40 mm dapat disediakan-dalam bentuk gulungan tetapi dapat dipesan dalam keadaan normal. Pelat yang lebih tebal dari 40 mm serta pelat yang memerlukan uji ketangguhan takik, harus dinormalisasi.

 

Aplikasi Digunakan di seluruh industri minyak, petrokimia dan gas. Baja juga ditemukan dalam layanan asam dan aplikasi H₂S basah (di mana baja diuji HIC).

 

Komposisi Kimia ASTM A516 GR 70 dan Bahan Setara

 

Komposisi kimia dariA516 GR 70dan padanannya memastikan kekuatan, kemampuan las, dan ketahanan terhadap korosi. Tabel di bawah ini membandingkan komposisi kimianyaPelat baja ASTM A516 Kelas 70dengan standar yang setara.

 

Standar/Kelas	C (Maks %)	Ya (%)	M N (%)	P (Maks %)	S (Maks%)	Ni (Maks %)	Kr (Maks %)	Bulan (Maks %)
ASTM A516 GR 70	0.27	0.15–0.40	0.85–1.20	0.035	0.035	0,40 (pilihan)	0,30 (pilihan)	0,08 (pilihan)
ASME SA516 GR 70	0.27	0.15–0.40	0.85–1.20	0.035	0.035	0,40 (pilihan)	0,30 (pilihan)	0,08 (pilihan)
EN 10028 P355GH	0.22	0.10–0.50	0.90–1.70	0.025	0.015	0.30	0.30	0.08
BS1501 224-490 A & B	0.25	0.10–0.40	0.90–1.50	0.035	0.035	0.40	0.25	0.10

 

Catatan

• Komposisi kimia: Analisis sendok/produk dalam %maks

• Sifat mekanik: Pada suhu kamar

• Kondisi pengiriman: Normalisasi (+N)

• Energi tumbukan minimum: minimum 20J t Kurang dari atau sama dengan 25 @ -46 derajat ; 25<><>

• Tes HIC merupakan persyaratan tambahan

• Persyaratan tambahan tidak berlaku kecuali ditentukan dalam pesanan pembelian sesuai ASTM A20 / A20M.

Pelat Baja ASTM A516 GR70 NACE HIC

ItuASTM A516 GR70spesifikasi adalah standar pelat baja karbon yang digunakan dalam bejana bertekanan untuk layanan suhu-sedang dan rendah. Jika dikombinasikan dengan kepatuhan NACE (National Association of Corrosion Engineers) dan HIC (Hydrogen Induksi Cracking), pelat baja kualitas boiler ini dirancang untuk bekerja di lingkungan yang keras di mana ketahanan terhadap kerusakan akibat hidrogen-sangat penting. Pelat ini banyak digunakan dalam industri seperti minyak dan gas, petrokimia, dan pembangkit listrik.

 

Komposisi kimia pelat baja ASTM A516 Grade 70 (HIC) ditentukan untuk memastikan ketahanan terhadap perengkahan yang diinduksi hidrogen-(HIC) di lingkungan layanan asam. Nilai di bawah ini adalah batas maksimum kecuali dinyatakan lain, sesuai ASTM A516/A516M dan NACE TM0284 untuk pengujian HIC.

 

Elemen	Komposisi (% berat)	Catatan
Karbon (C)	0.27 - 0.31	Maksimum, bervariasi menurut ketebalan pelat (Kurang dari atau sama dengan 0,27% untuk pelat Kurang dari atau sama dengan 12,5 mm).
Mangan (Mn)	0.79 - 1.30	Untuk setiap penurunan C sebesar 0,01% di bawah maksimum, Mn dapat meningkat sebesar 0,06% hingga 1,50%.
Fosfor (P)	0.025	Dikurangi untuk resistensi HIC, lebih ketat dari standar A516 (maks 0,035).
Belerang (S)	0.025	Dikurangi untuk resistensi HIC, lebih ketat dari standar A516 (maks 0,035).
Silikon (Si)	0.15 - 0.40	Meningkatkan oksidasi dan ketahanan korosi.
Aluminium (Al)	0,02 (menit)	Untuk deoksidasi dan struktur butiran halus (baja mati).
Kromium (Cr)	0,30 (maks)	Elemen jejak, opsional untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi.
Tembaga (Cu)	0,30 (maks)	Elemen jejak, opsional untuk ketahanan terhadap korosi.
Nikel (Ni)	0,30 (maks)	Elemen jejak, opsional untuk ketangguhan.
Molibdenum (Mo)	0,08 (maks)	Elemen jejak, opsional untuk kekuatan.
Niobium (Nb)	0,01 (maks)	Elemen jejak untuk pemurnian butiran.
Titanium (Ti)	0,03 (maks)	Elemen jejak untuk pemurnian butiran.
Vanadium (V)	0,02 (maks)	Lacak elemen untuk kekuatan.
Setara Karbon (CEV)	0,43 (maks, kurang dari atau sama dengan tebal 1,25")	CEV=C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15; lebih ketat untuk resistensi HIC.

 

Catatan:

Baja tersebut dibunuh sepenuhnya dan-butir halusnya diolah untuk meningkatkan ketahanan terhadap HIC.

Pengujian HIC berdasarkan NACE TM0284 memastikan kandungan sulfur dan fosfor yang rendah untuk meminimalkan kerentanan terhadap keretakan yang disebabkan oleh hidrogen-di lingkungan H2S basah.

Persyaratan tambahan (misalnya, S1: Perawatan Vakum, S2: Analisis Produk) mungkin berlaku sesuai ASTM A20/A20M untuk meningkatkan kontrol kualitas.

 

Sifat Mekanik:

Milik	Nilai	Catatan
Kekuatan Tarik	485 - 620 MPa (70,000 - 90,000 psi)	Diukur melalui uji ketegangan, memastikan kekuatan tinggi untuk bejana tekan.
Kekuatan Hasil (min)	260 MPa (38.000 psi)	Tegangan minimum dimana deformasi plastis dimulai.
Perpanjangan (min, ukuran 200 mm)	17%	Menunjukkan keuletan untuk panjang pengukur 200 mm.
Perpanjangan (min, ukuran 50 mm)	21%	Menunjukkan keuletan untuk panjang pengukur 50 mm.
Charpy V-Ketangguhan Dampak Takik	Bervariasi (biasanya 27 J pada -46 derajat)	Diuji sesuai ASTM A20 S5 untuk ketangguhan takik dalam layanan-suhu rendah.
Kekerasan (khas)	200 HB (maks)	Perkiraan kekerasan Brinell untuk pelat yang dinormalisasi.

 

Baca selengkapnya: Perbedaan ASTM A516 Grade 70 dan ASTM A516 Grade 70 (HIC)

 

Sifat Mekanik ASTM A516 GR 70 dan Material Setara

 

Perkiraan yang setaraEN 10028-2 Kelas P295GH, BS 1501-224-490 A/B, GB 713 Q345R.

 

Sifat mekanik dariA516 GR 70dan sejenisnya menentukan kesesuaiannya untuk-aplikasi bertekanan tinggi. Tabel di bawah membandingkan properti utamanya.

Standar/Kelas	Ketebalan	Kekuatan Hasil (Min MPa)	Kekuatan Tarik (MPa)	Perpanjangan (Min%)	Ketangguhan Dampak (Opsional)
ASTM A516 GR 70	6–40mm	260	485–620	21%	Charpy V-takik pada -20 derajat /-46 derajat
	40–100mm	260	485–620	17%
ASME SA516 GR 70	6–40mm	260	485–620	21%	Charpy V-takik pada -20 derajat /-46 derajat
	40–100mm	260	485–620	17%
EN 10028 P355GH	6–60mm	355 (Kurang dari atau sama dengan 16mm), 345 (16–40mm), 315 (40–60mm)	510–650	20%	Charpy V-takik pada -20 derajat
BS1501 224-490 A & B	6–40mm	275	490–620	20%	Charpy V-takik pada -20 derajat
	40–100mm	265	490–620	17%

 

Daftar stok standar 13000 x 3000 x 6/8/10/12/16/20/25/30/35/40/50 mm

 

FAQ Tentang Bahan Setara ASTM A516 GR 70

 

Bahan apa yang setara dengan A516 GR 70?

Persamaan umum termasukASME SA516 GR 70, EN 10028 P355GH, DanBS1501 224-490 A & B, cocok untuk aplikasi bejana tekan serupa.

 

Bagaimana A516 GR 70 dibandingkan dengan EN 10028 P355GH?
A516 GR 70memiliki kandungan karbon sedikit lebih tinggi (0,27% vs. 0.22%) namun kekuatan luluhnya lebih rendah untuk pelat yang lebih tipis dibandingkan denganP355GH(355 MPa Kurang dari atau sama dengan 16mm).

 

Apakah sertifikasi diberikan untuk A516 GR 70?
Ya, Gangsteel menyediakan sertifikat pengujian pabrik (MTC) dan mendukung inspeksi pihak-ketiga (SGS, TUV, BV, ABS) untukPelat baja ASTM A516 Kelas 70.

 

GNEE STEEL – Layanan Pemrosesan yang Tersedia untuk A516 Grade 70

 

Kami menyediakanone{0}}pemrosesan khusus satu atapuntuk pelat baja bejana tekan/boiler ASTM A516 Grade 70 (SA516 Gr 70), yang mencakup pemotongan, pembentukan, pemesinan, perlakuan permukaan, perlakuan panas, dan pemeriksaan kualitas.

 

1. Jasa Pemotongan

 

• Pemotongan Api CNC: Untuk pelat tebal (10–300 mm), toleransi ±1,0 mm; untuk lingkaran, cincin, flensa, kepala piring, dan bentuk tidak beraturan.

 

• Pemotongan Plasma CNC: Untuk ketebalan sedang (3–50 mm), presisi ±0,5 mm; efisiensi tinggi untuk profil kompleks.

 

• Pemotongan Laser: Untuk pelat tipis-sampai-sedang (Kurang dari atau sama dengan 25 mm), akurasi ±0,1 mm; tepi halus, tidak ada penggilingan sekunder.

 

• Geser & Menggorok: Potong-sesuai-lembar/strip ukuran (lebar 600–3200 mm, panjang 1000–12000 mm).

 

• Bersarang & Mengosongkan: Penghematan bahan hingga15%+melalui perangkat lunak bersarang yang cerdas.

 

2. Membentuk & Membungkuk

• Pembengkokan Pelat: Gulung lentur menjadi silinder, kerucut (ketebalan hingga 100 mm, lebar maks 3 m).

 

• Pembentukan Kepala Dished: Pembentukan tekan untuk kepala elips/belahan bumi (A516 Gr 70N).

 

• Flensa & Penggulungan Tepi: Untuk nozel kapal, lubang got, dan sambungan pipa.

 

3. Permesinan & Pengeboran

• Pemesinan CNC: Penggilingan, pembubutan, pengeboran untuk flensa, alas, dan bagian struktural.

 

• Pengeboran & Penyadapan: Lubang presisi (diameter 5–100 mm) untuk perbautan dan perakitan.

 

• Alur & Miring: bevel V/U/X untuk pengelasan; satu-lintasan miring selama pemotongan.

 

4. Perawatan Permukaan

• Peledakan Tembakan: Bersihkan permukaanSa2.5, menghilangkan karat/kerak, meningkatkan daya rekat lapisan.

 

• Lukisan: Lapisan epoksi, poliuretan, atau anti{0}}korosi (warna & ketebalan khusus).

 

• Menghitam/Lapisan Minyak: Untuk pencegahan karat selama transit.

 

• Menandai: Stempel keras, penandaan laser, atau pencetakan logo (nomor panas, batch, kadar).

 

5. Perlakuan Panas

• Normalisasi (N): For A516 Gr 70N; improve toughness (especially for thickness >40mm).

 

• Menghilangkan Stres: Mengurangi tegangan sisa setelah pemotongan/pembentukan.

 

• Pendinginan & Tempering: Opsional untuk-persyaratan kekuatan tinggi.

 

6. Fabrikasi & Aksesori Khusus

• Komponen Pra-fabrikasi: Flensa, cincin, cakram, braket, dan kaki penyangga.

 

• Layanan Pengelasan: Pengelasan bersertifikat (AWSD1.1) untuk rakitan; pemeriksaan las (UT/RT/MT).

 

• Kemasan: Pengepakan standar ekspor (peti kayu, kertas tahan air) atau custom.

 

7. Jaminan & Pengujian Mutu

 

• Sertifikasi Bahan: Sertifikat uji pabrik (MTC) per EN 10204 3.1/3.2.

 

• NDT: UT, RT, MT, PT; Pengujian HIC/SCC untuk layanan asam (NACE MR0175).

 

• Tes Mekanik: Tarik, benturan (Charpy V-takik), kekerasan.

Mengandalkan banyak-peralatan kelas satu, seperti mesin Geser CNC, mesin Rem Tekan, Mesin Pelurus, Mesin Bending Gulung, Mesin Batang Datar, Mesin Deburring, dll, GNEE STEEL dapat menyediakan berbagai produk semi-dan layanan pembentukan ekstensif kepada pelanggan.

 

PENGOLAHAN BAJA GNEE

1. LAYANAN CTL & SL (141 SET)

Saat ini, GNEE STEEL telah mengimpor banyak peralatan CTL/SL canggih dari Italia dan Korea dan dapat menyediakan layanan CTL/SL yang disesuaikan mulai dari baja tahan karat canai dingin dan baja karbon hingga baja tahan karat canai panas dan baja karbon serta strip dan lembaran-ultra lebar.

FASILITAS CTL
Panjang Maks: 16500mm

Lebar Maks: 2200mm

Ketebalan Maks: 25.4mm

Kekuatan Hasil Maks: 1500Mpa
FASILITAS SL

Lebar Maks: 2200mm

Ketebalan Maks: 18mm

Jumlah celah maksimal: 31

Kekuatan Hasil Maks: 1200Mpa

 

2. JASA PEMOTONGAN

GNEE STEEL mengimpor banyak mesin pemotong canggih dari Jerman, Swedia, Amerika dan Jepang, termasuk mesin pemotong plasma, mesin pemotong jet air, mesin pemotong laser, mesin pemotong api dan mesin gergaji. Untuk memenuhi kebutuhan pelanggan yang beragam, GNEE STEEL juga mengadopsi metode multi-pemotongan sarang dan produksi intensif untuk meningkatkan kapasitas produksi dan menghemat biaya bagi pelanggan.

Mesin Pemotong Laser

Panjang Pemotongan Maks: 40.000mm

Lebar Maks: 4.600mm
Ketebalan Maks: 100mm

 

Mesin Pemotong Api

Panjang Pemotongan Maks: 40.000mm

Lebar Maks: 8.000mm
Ketebalan Maks: 500mm

Mesin Pemotong Plasma

Panjang Pemotongan Maks: 30.000mm

Lebar Maks: 5.000mm
Ketebalan Maks: 100mm

 

Pemotongan jet air-

Panjang Pemotongan Maks: 12.000mm

Lebar Maks: 4,010mm
Ketebalan Maks: 250mm

3. PELAYANAN PEMBENTUKAN

Pembengkokan Gulungan Pelat Baja
Ketebalan Bergulir Maksimum: hingga 200mm
Lebar Maksimum: 4200mm

   

Mesin Bending Otomatis-Tekan Rem
Kemampuan Membungkuk Maks:3000Ton
Panjang Lentur Maks:15.000mm

Ahli dalam Membengkokkan Baja-Kekuatan & Ketahanan Aus-Tinggi

  

  

Mesin Meninju

Lebar Maks: 3.070mm
Ketebalan Maks: 8mm

Tekanan Maks: 250t

LAYANAN BEVELING

Platform beveling GNEE STEEL memiliki mesin penggilingan tepi, planer tepi, mesin pemotong alur api / plasma, robot pemotong alur api, mesin chamfering desktop, gantry plane, dan peralatan canggih lainnya untuk menyediakan layanan prefabrikasi suku cadang kepada pelanggan, pemrosesan harian alur tipe V-, tipe Y-, tipe X-dan tipe U-, dan menjamin proses selanjutnya seperti pengelasan dan perakitan produk.

 

Penggilingan:
Panjang Pemotongan Maks: 18.000mm

Lebar Maks: 4500mm
Ketebalan Maks: 120mm

 

  

miring:
Panjang Maks: 16.000mm

Ketebalan Maks: 80mm

LAYANAN PERESINAN

GNEE STEEL memiliki mesin Bor dan Penggilingan tipe Portal-CNC, mesin Bor dan Penggilingan tipe Lantai-CNC, Mesin Penggilingan 5-sumbu Presisi Vertikal, Planer tipe Portal, Mesin Bubut Vertikal, Mesin Gerinda Silinder, Planer Hidraulik, dan Mesin Bubut CNC dan dapat menyediakan pemesinan yang baik untuk suku cadang besar dan suku cadang struktural untuk pelanggan.

Pusat Mesin Bor & Penggilingan Tipe Gantry

Panjang Maks: 48000mm

Lebar Maks: 12500mm
Tinggi Maks: 8000mm

Diameter Maks: 10500mm

Peralatan Pengeboran-lubang Dalam
Kedalaman Pengeboran Maks: 1,100mm
Diameter Lubang Maks: φ80mm
Diameter Maks: φ4,500mm

MPeralatan Pengeboran-lubang multi

Panjang Maks: 13.000mm
Lebar Maks: 10.000mm
Diameter Lubang Maks: φ105mm
Kedalaman Pengeboran Maks: 250mm

Mesin Pengeboran Dan Penggilingan Lantai
Panjang Maks: 24.000mm
Tinggi Maks: 8.000mm
Dimensi Meja Putar: 9x5m

Mesin Bubut Vertikal

Tinggi Maks: 6.000mm

Diameter Maks: φ22,00mm

Mesin Penggilingan Tepi Otomatis

Mesin Penggilingan Tepi Otomatis adalah produk terdepan dalam-peralatan penggilingan tugas berat. Hal ini terutama digunakan untuk persiapan alur las (miring) pada pelat format-besar yang terbuat dari baja tahan karat, baja karbon, dan baja kelas khusus. Dapat mengolah pelat dengan ketebalan maksimal hingga 90mm, panjang 16 meter, dan lebar 4 meter.

 

Dilengkapi dengan unit penggilingan ganda dan sistem penggantian kepala pemotong penggilingan otomatis, memungkinkan kemiringan 4 tepi otomatis. Fitur menonjolnya adalah teknologi pembuatan profil yang digunakan saat menggiling pelat bergelombang dan produk berbentuk tidak beraturan, yang memastikan konsistensi mutlak alur setelah penggilingan.

 

Memanfaatkan kepala pemotong frais yang dirancang khusus, alat ini dapat menjalankan profil alur yang sangat sulit dan rumit dalam sekali lintasan.

 

Bahan:Baja karbon biasa, baja bejana tekan,-baja tahan aus, baja-berkekuatan tinggi, baja tahan karat, paduan berbasis nikel-, dll.
Lebar:1200 - 4200 mm
Panjang:5800 - 16000 mm
Ketebalan:5 - 90 mm
Berat:Hingga 35 ton

 

Mesin penggilingan tepi ini adalah peralatan penggilingan bevel otomatis terkemuka di dunia. Dengan desain struktural yang luar biasa dan algoritme data yang canggih, mesin ini mencapai otomatisasi penuh mulai dari deteksi pelat hingga proses penggilingan sebenarnya, sehingga secara signifikan meningkatkan efisiensi pemrosesan sekaligus menjamin presisi tinggi.

 

• Akurasi Pemrosesan

Akurasi panjang:±1mm ketika L <10m; ±2mm bila L > 10m;

Akurasi lebar:±1mm;

Akurasi diagonal:±2mm;

Akurasi muka akar (tepi tumpul):±1 mm untuk alur Y-; +0.5mm untuk alur X-.

• Efisiensi Pemrosesan

Efisiensi pemrosesannya lebih dari 10 kali lipat dibandingkan peralatan penggilingan tepi atau perencanaan tepi konvensional.

PERAWATAN PANAS

Tungku Perawatan Panas
Ukuran Tungku Maks: 36x12x13.5m
Suhu Nilai Maks: 1100 derajat
Kapasitas Pemuatan Maks: 800t

Perlakuan Panas pada Bejana Tekan
Perlakuan Panas Peralatan Pertambangan
Perlakuan Panas Lembaran Tabung
Perlakuan Panas Kepala Bejana Tekan

 

 

GNEE STEEL saat ini berpartisipasi dalamtahap pengadaan proyek tangki penyimpanan amonia dengan penahanan penuh seluas 100.000m³, memasok-pelat baja berkualitas tinggi untuk komponen tangki penting. Karena sifat amonia yang korosif dan risikonyaRetak Korosi Stres Amoniak (SCC), proyek ini memerlukan kontrol metalurgi yang ketat terhadap material menurutstandar EN 10028-3.

 

Salah satu persyaratan teknis terpenting dari proyek ini adalahbatasan ketat dari Kekuatan Hasil aktual (Re)untuk semua bahan kelas NL2. Untuk mencegah risiko SCC di lingkungan penyimpanan amonia, makakekuatan luluh aktual tidak boleh melebihi 390 MPa, terlepas dari nilai nominal yang ditentukan dalam standar atau rentang ketebalan pelat. Persyaratan ini menempatkan tuntutan yang lebih tinggi pada pengendalian proses pembuatan baja, stabilitas perlakuan panas, dan pengujian material.

 

Pelat baja mentah berkekuatan tinggi-yang siap untuk produksi tangki penyimpanan amonia dengan penahanan penuh seluas 100.000 m³

 

Materi Proyek dan Persyaratan Teknis

 

Proyek ini terutama menggunakanPelat baja bejana tekan yang dinormalisasi P355NL2 dan P275NL2, yang banyak diterapkan pada{0}}tangki penyimpanan bersuhu rendah karena ketangguhan dan kemampuan lasnya yang luar biasa.

 

Spesifikasi teknis utama meliputi:

• Nilai materi:P355NL2 dan P275NL2 (Dinormalisasi)
• Kekuatan hasil:Standar minimum / Maksimum terbatas pada390MPa
• Kekerasan:Kurang dari atau sama dengan 225 PBR pada bahan dasar
• Pengujian dampak:Charpy-Uji takik V pada-50 derajat, minimal 27J
• Sertifikasi:EN 102043.1 sertifikat, dengan opsional3.2 sertifikasi

 

Persyaratan ketat ini memastikan bahwa pelat baja mempertahankan sifat mekanik yang stabil dan ketahanan yang tinggi terhadap korosi tegangan akibat amonia-selama-pengoperasian jangka panjang.

 

Penggulungan dan pembentukan pelat baja secara presisi menjadi bagian melengkung untuk tangki penyimpanan amonia 100.000 m³.

 

Kuantitas Pelat Proyek dan Distribusi Ketebalan

 

Total permintaan baja untuk proyek tangki penyimpanan amonia ini adalah beberapa ribu ton, terutama didistribusikan ke beberapa bagian tangki yang berbeda:

 

P355NL2 – Pelat Cangkang Tangki Bagian Dalam & Luar

• Kursus cangkang bawah:Ketebalan 50 mm – kira-kira. 2,000 ton
• Kursus cangkang tengah:Ketebalan 25 mm – kira-kira. 1,400 ton
• Kursus cangkang atas:Ketebalan 10 mm – kira-kira. 500 ton

 

P275NL2 – Pelat Bawah Tangki

• Ketebalan:10–15 mm – kira-kira. 750 ton

 

P275NL2 – Struktur Atap Gantung

• Ketebalan:5–8 mm – kira-kira. 180 ton

 

S275JR – Atap Luar (Struktur Ambien)

• Ketebalan:10 mm – kira-kira. 450 ton

 

Untuk meningkatkan efisiensi fabrikasi tangki dan mengurangi pengelasan melingkar, proyek ini juga memerlukanpelat baja lebaruntuk meminimalkan sambungan las, yang membantu mengurangi potensi risiko SCC dalam kondisi layanan amonia.

 

Segmen baja yang telah dibentuk dibungkus dan disimpan di rak untuk perlindungan, siap untuk perakitan tangki penyimpanan amonia berukuran 100.000 m³.

 

GNEE STEEL menyediakan-solusi penggulungan pelat baja dan fabrikasi silinder presisi tinggi untuk produsen tangki di seluruh dunia.Kirimkan spesifikasi pelat atau gambar fabrikasi Anda kepada kami untuk mendapatkan penawaran cepat.

Permintaan Penawaran

 

JENIS	NILAI	SPESIFIKASI
Baja Karbon / Kumparan Paduan Rendah	Q235A/B/C/D/Q355B(Q345B)/C/D/E/SS400/SAPH400-C/ASTMA283Kelas C	0,7~2,0*1250/1500mm*C 2,3~19,5*1250/1500/1800/2000mm*C
Pelat Berat Sedang	Q235B/Q355B(Q345B)/C/D/E	6.0-200x150mm-4000mmxL
Pelat Kapal	Q245R/Q345R/HP295/SA516MGR485/SA516GR70/P355NL2/P275NL2/ S275JR//SPV490/ASTM A537 Kelas 1/Kelas 2	2,5-120x1500mm-3000mmxL
Baja Kekuatan Tinggi	510L/610L/700L/750L/BS600MCK4/BS700MCK2/BS700MCK4/ BS960E/BWELDY700QL2/L4/BWELDY960QL4/HG60D/70D/785D/ Q460D/Q550D/690D/690E/TQ600MCD/TQ700MCD/S700MCD/ WYS600/700/STRENX700MCE/Q490E/Q490D	1,2-60x 1500mm-2500mmxL
Baja Bermotif	HQ235A|B	1,2-60x 1500mm-2500mmxL
-Baja tahan aus	NM360/400/450/500/NM300TP/400TP/450TP/ ABREX400/450/500/B-KERAS450XKY/ CREUSABRO4800/8000/EH C400LE/450LE/500LE/ HADOX450/500	3.0-50x1250mm-3300mmxL
Kumparan Canai Dingin	DC01/RECC/REDT/SPCC/ST12	0,5-3,0x1250mm-1500mmxC
Plat Galvanis	DC51D+AZ/DC51D+Z/DX51D+Z/SGH340+Z275/Z275/Z120/S350GD+ZM275	0,45-3,0x1250mm-1500mmxC
Kumparan Acar	DD11/SPHC	2.0-6.0x1500xC

Spesifikasi Bahan dan Permukaan Stainless Steel

JENIS	NILAI	KETEBALAN	PERMUKAAN
Austenitik	304/304H/304L/304J1	0,25-150mm	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1
Austenitik	321	0,4-80mm	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1
Austenitik	316/316L/317L/316Ti	0,3-80mm	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1
Austenitik	201(J1/J2/J5)	0,35-12mm	2B/NO.1/1D
Ferit	430	0,4-3,0 mm	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL
Ferit Ultra Murni	443	0,4-2,0 mm	2B
Ferit Ultra Murni	436L/439/444/441	0,5-3,0 mm	2B/2D

Baja Khusus/Paduan Dasar Nikel

JENIS	NILAI	KELAS (ASTM)	KELAS (EN)	KETEBALAN
Baja-tahan panas	309S	S30908	1.4833	0,5-40mm
Baja-tahan panas	310S	S31008	1.4845	0,5-40mm
Baja Tahan Karat Dupleks	2101	S32101	1.4162	1,5-50mm
Baja Tahan Karat Dupleks	2304	S32304	1.4362	3,0-50mm
Baja Tahan Karat Dupleks	2205	S32205/S31803	1.4462	0,5-60mm
Baja Tahan Karat Dupleks	2507	S32750	1.4410	1,0-60mm
Baja Super Austenitik-	904L	N08904	1.4539	0,6-50mm
Baja Super Austenitik-	254SMO	S31254	1.4547	0,5-50mm
Baja Super Austenitik-	1.4529	N08926	1.4529	0,5-50mm
Baja Super Austenitik-	AL-6XN	N08367	1.4478	0,5-50mm
Paduan Dasar Nikel	Paduan 31	N08031	1.4562	1,0-50mm
Paduan Dasar Nikel	800	N08800	1.4876	0,8-50mm
Paduan Dasar Nikel	800H	N08810	1.4958	0,8-50mm
Paduan Dasar Nikel	800HT	N08811	1.4959	0,8-50mm
Paduan Dasar Nikel	Paduan 28	N08028	1.4563	1,0-20mm
Paduan Dasar Nikel	Paduan 20	N08020	2.4660	1,0-20mm
Paduan Dasar Nikel	825	N08825	2.4858	0,8-40mm
Paduan Dasar Nikel	C276	N10276	2.4819	0,5-50mm
Paduan Dasar Nikel	C22	N06022	2.4602	1,0-50mm
Paduan Dasar Nikel	625	N06625	2.4856	0,8-20mm
Paduan Dasar Nikel	400	N04400	2.4360	1,0-20mm
Paduan Dasar Nikel	600	N06600	2.4816	1,0-50mm
Paduan Dasar Nikel	Ni Murni 201	N02201	2.4061	0,5-20mm
titanium	TA1	Gr.1	Kelas 1	0,5-50mm
titanium	TA2	Gr.2	Kelas 2	0,5-50mm

Tag populer: pelat baja bejana tekan astm a516 gr70, Cina produsen, pemasok, pabrik pelat baja bejana tekan astm a516 gr70, Pelat baja baja tekan A515, ASTM A516 Grade 60 Boiler Plate Steel, ASTM A516 Pressure Vessel Carbon Steel Plate, Plat ASTM A516 GR 70, SA302 Pelat kapal Grade A, Pelat ketel baja SA516