20Mnd5 adalah baja kekuatan paduan rendah - dari mn - ni - mo, yang merupakan bahan khusus untuk peralatan utama pulau nuklir bertekanan. Karena peran Mn, Ni, MO dan elemen -elemen lain dalam baja, jenis baja ini memiliki hardenability yang baik, kinerja suhu tinggi, kerapuhan tempering suhu rendah dan suhu transformasi ulet non- yang rendah. Melalui kontrol proses pembuatan dan perlakuan panas, dimungkinkan untuk mendapatkan suhu - {{8} yang lebih rendah dan sifat mekanik suhu- tinggi yang diperlukan oleh proyek untuk pembuatan komponen tebal yang terlalu besar dan ultra -. Bahan ini digunakan untuk cangkang dan kepala generator uap di pulau nuklir pembangkit listrik tenaga nuklir. Karena karakteristik khusus pembangkit listrik tenaga nuklir, persyaratan untuk keselamatan adalah kepentingan utama, sehingga persyaratan untuk pengelasan bahan -bahan ini juga sangat ketat.
Komposisi kimia pelat baja daya nuklir 20mnd5:
C: 0,23; SI: 0,15-0,30; MN: 1.11-1.59; P: 0,008; S: 0,005; MO: 0.43-0.62; Ni: 0,37-0,73; Cu: 0,20; CR: 0,25; V: 0,03.
Sifat mekanik pelat baja daya nuklir 20mnd5:
Kekuatan tarik pelat baja daya nuklir 20mnd5: 450
Kekuatan luluh 20mnd5 Pelat baja daya nuklir: 620-790
20mnd5 Pengurangan Ketebalan Pelat Baja Nuklir Area: 35%
Pengambilan sampel uji pelat baja 20mnd5
Spesimen tes tarik, dampak, dan tikungan dapat diambil dari uji yang sama kosong. Tes blank harus diambil dari 1/4 dari lebar pelat baja. Ketika panjang panas - pelat baja yang diolah tidak melebihi 15 m, uji kosong diambil dari satu ujung pelat; Ketika panjang melebihi 15 m, satu uji kosong diambil dari setiap ujung pelat, dengan masing -masing uji kosong menyediakan satu set spesimen (1 tarik, 3 dampak, dan 1 tikungan). Pemotongan geser atau api dapat digunakan untuk mendapatkan uji kosong, tetapi dimensi uji kosong harus memastikan bahwa spesimen menghindari pekerjaan - dikeraskan atau panas - zona yang terpengaruh yang disebabkan oleh geser atau pemotongan api.
Sumbu spesimen uji tarik, dampak, dan tikungan harus tegak lurus terhadap arah bergulir pelat baja; Sumbu takik dari charpy (v - takik) spesimen dampak harus tegak lurus terhadap permukaan gulungan pelat baja.
Lokasi pengambilan sampel untuk uji tarik dan dampak harus memenuhi ketentuan GB/T 2975. Untuk pelat baja dengan ketebalan yang lebih besar dari 25 mm, sumbu spesimen dampak harus terletak pada 1/4 dari ketebalan. Untuk spesimen uji tikungan dari semua ketebalan, setidaknya satu permukaan yang digulung harus dipertahankan, dan permukaan yang digulung harus menjadi permukaan luar uji tikungan.
Kualitas permukaan pelat baja 20mnd5
Permukaan pelat baja tidak boleh mengandung cacat seperti retakan, gelembung, bekas luka, lipatan, atau inklusi. Jika cacat permukaan tersebut hadir, mereka dapat dihilangkan, asalkan kedalaman pelepasan tidak melebihi setengah dari toleransi ketebalan pelat baja, dihitung dari dimensi aktual, dan ketebalan minimum pelat baja dipastikan. Area di mana cacat dihilangkan harus halus dan bebas dari tepi yang tajam. Pelat baja harus bebas dari delaminasi.
Cacat lain diizinkan, asalkan kedalamannya tidak melebihi setengah dari toleransi ketebalan yang diijinkan, dihitung dari dimensi aktual, dan ketebalan di lokasi cacat tidak kurang dari ketebalan minimum yang diijinkan dari pelat baja.
Aliran proses produksi dan pemotongan pelat baja 20mnd5
Proses Produksi: Peleburan Primer → LF Pemurnian → Pengobatan VD → Pengecoran Berkelanjutan (Pengecoran Ingot) → Pembersihan, Pemanasan → Gulungan → Penumpukan → Inspeksi Permukaan → Pengujian Kinerja → Pengujian Ultrasonik → Perlakuan Panas → Pemotongan dan Pengambilan Sampel → Pengujian Kinerja → Kinerja → Kinerja → Kinerja
Cutting process: After the performance indicators of the 20MnD5 steel plate meet the requirements in the factory inspection, cutting processing is carried out according to the cutting technology. It can be cut and processed according to drawings. Generally, when the steel plate thickness is ≤20 mm, CNC plasma cutting or CNC laser cutting is preferred. If the steel plate thickness is >30 mm, pemotongan api CNC biasanya dipilih untuk mengontrol presisi dan waktu pemotongan.
Dimensi konvensional pelat baja 20mnd5 (ketebalan*lebar*panjang / unit: mm)
8mm - 50mm*1600mm - 2000mm* 6000–10000mm
50mm --150mm* 1600mm - 2500mm * 6000–12000mm
150mm - 200mm* 2000mm - 2500mm* 10000mm - 1000mm
