Lembaran Baja Tahan Abrasi

 

Baja tahan-abrasi, juga disebut-baja tahan aus, memiliki kekerasan dan ketangguhan yang lebih tinggi dibandingkan baja-berkekuatan tinggi konvensional, tahan hingga 4 kali lebih lama - dengan kekerasan adalah kemampuan menahan gesekan atau goresan, dan ketangguhan adalah ketahanan terhadap patah.

 

AR400 versus AR450 versus AR500+

Pabrik yang berbeda mungkin memiliki "resep" yang berbeda untuk baja AR, namun bahan yang dihasilkan akan diuji kekerasannya – yang dikenal dengan Uji Brinell – untuk menentukan kategori baja tersebut. Pengujian Brinell yang dilakukan pada material baja AR biasanya memenuhi spesifikasi ASTM E10 untuk menguji kekerasan material.

 

Perbedaan teknis antara AR400, AR450, dan AR500 terletak pada Brinell Hardness Number (BHN) yang menunjukkan tingkat kekerasan material. Bahan dengan BHN yang lebih tinggi memiliki tingkat kekerasan yang lebih besar, sedangkan bahan dengan BHN yang lebih rendah memiliki tingkat kekerasan yang lebih rendah:

• AR400: 360-440 BHN Biasanya
• AR450: 430-480 BHN Biasanya
• AR500: 460-544 BHN Biasanya
• AR600: 570-625 BHN Biasanya (kurang umum, namun tersedia)

 

 

Kelas Baja	JFE	DILLIDUR	ThyssenkKrupp	Ruukki
NM360	EH360	-	-	-
NM400	EH400	400V	XAR400	Raex400
NM450	-	450V	XAR450	Raex450
NM500	EH500	500V	XAR500	Raex500

 

 

Nilai	Tersedia ketebalan (mm)	Perawatan panas	Komposisi Kimia(%)*
			C	Ya	M N	P	S	Kr	Mo	V	Ti	B	Ceq**
JFE-EH360	6~50	Terkendali Perawatan panas	0.20 maks	0.55 maks	1.60 maks	0.030 maks	0.030 maks	0.40 maks	-	-	0.005~0.020	0.004 maks	-
JFE-EH400			0.25 maks					0.80 maks
JFE-EH500			0.35 maks					0.80 maks

 

 

rade	Uji kekerasan*		Uji dampak Charpy
	Ketebalan (mm)	Brinell kekerasan (3000) (Rata-rata 5 nilai)	Ketebalan (mm)	Suhu uji ( derajat )	Nilai dampak J (Rata-rata 3 spesimen)
JFE-EH360	6~50	361 menit	-	-	-
JFE-EH400	6~50	401 menit	-	-	-
JFE-EH500	6~50	477 menit	-	-	-

 

 

Pelat Baja Tahan Abrasi (AR) merupakan baja paduan karbon tinggi yang dirancang khusus untuk memiliki sifat kekerasan yang lebih tinggi dibandingkan baja ringan.

 

Pelat Baja Tahan Abrasi adalah pelat baja dengan kandungan karbon tinggi, dicampur dengan berbagai elemen berbeda seperti karbon dan boron. Pelat baja tahan aus-biasanya diproduksi menggunakan proses pengerasan, yang meningkatkan kekerasan baja dan menciptakan struktur butiran yang unik.

 

Keausan adalah proses dimana permukaan suatu material terkikis oleh gesekan. Goresan, lecet, atau keausan lambat terjadi ketika suatu permukaan bersentuhan dengan komponen atau bahan berbeda. Ini adalah masalah umum dalam industri berat, namun juga dapat menjadi masalah pada alat berat dengan siklus kerja yang panjang atau kondisi pengoperasian yang sulit. Pelumasan material dapat meningkatkan kinerja, namun yang terbaik adalah menggunakan-bahan tahan aus.

 

 

1. Peralatan konstruksi. Peralatan konstruksi, termasuk balok struktural, buldoser, pemadat, dll., dapat memperoleh manfaat dari penggunaan baja AR, karena sebagian besar peralatan ini terpapar pada media yang sangat abrasif.

 

2. Peralatan pertambangan. Semua perkakas yang digunakan dalam proses penambangan dan penggalian harus tahan terhadap keausan, korosi, dan benturan. Perkakas, suku cadang, dan mesin yang digunakan dalam industri ini sering kali bersentuhan dengan logam berat dan bahan yang sangat abrasif, sehingga baja AR tidak hanya bermanfaat, tetapi juga suatu keharusan. Itu adalah suatu keharusan.

 

3. Alat pertanian. Sebagian besar perkakas dan perlengkapan yang umum digunakan dalam industri pertanian dilapisi atau terbuat dari-baja tahan aus. Karena sering digunakan di luar ruangan, peralatan ini mendapat manfaat langsung dari ketahanan aus yang dihasilkan baja AR.

 

Pelat baja tahan abrasi terutama dibagi menjadi tiga kategori:-tujuan umum, tahan-benturan, dan-tahan suhu-tinggi; ketebalan total pelat baja tahan aus dapat sekecil 5,5 (2.5+3) mm, dan yang paling tebal dapat mencapai 30 (15+15) ​​mm; pelat baja-tahan aus dapat digulung untuk menghasilkan-pipa tahan aus dengan diameter terkecil DN200, dan dapat diproses untuk membentuk-siku tahan aus,-tee tahan aus, dan-pereduksi tahan aus.

 

Aplikasi Baja Tahan Abrasi

Baja tahan abrasi-biasanya digunakan dalam aplikasi yang sering mengalami keausan, seperti pada peralatan pertambangan, peralatan konstruksi, bak pembuangan, dan bucket ekskavator. Baja AR dibuat dengan menambahkan paduan tertentu pada baja selama proses pembuatan, yang membuatnya lebih tahan terhadap abrasi dan membantunya bertahan lebih lama di lingkungan yang keras. Industri atau aplikasi apa pun yang memerlukan peralatan tahan terhadap lingkungan keras dan penggunaan terus-menerus bisa mendapatkan manfaat dari penggunaan baja tahan abrasi-.

 

Beberapa contohnya meliputi:

• Perlengkapan pertambangan seperti bak/badan dump truck, ember, dan sekop.
• Peralatan konstruksi seperti buldoser, backhoe, mixer semen, dan ekskavator.
• Peralatan pertanian seperti bajak, penggarap, dan pemanen gabungan.
• Peralatan minyak dan gas atau pengeboran seperti mata bor dan pipa.
• Aplikasi transportasi seperti pelapis truk dan pelapis gerbong.

 

 

Manfaat paling penting dari baja AR adalah ketahanannya terhadap lecet, goresan, dan keausan. Baja tahan abrasi-dirancang untuk menahan keausan yang disebabkan oleh bahan abrasif. Semua AR juga tahan terhadap dampak tertentu. AR dapat bertahan lebih lama dalam-situasi stres tinggi dan mengurangi waktu henti akibat kegagalan dan penggantian komponen. Ini dapat meningkatkan umur panjang mesin Anda dan memaksimalkan waktu produksi. Keuntungan menggunakan baja tahan abrasi-membuatnya populer dalam kondisi yang sulit.

 

 

 

 

 

 

 

 

Kami menjamin kualitas dan kuantitas Pelat Tahan Aus Abrasi. Jika Anda ingin mengetahui informasi lebih lanjut, silakan hubungi kami!

 

 

Mengandalkan banyak-peralatan kelas satu, seperti mesin Geser CNC, mesin Rem Tekan, Mesin Pelurus, Mesin Bending Gulung, Mesin Batang Datar, Mesin Deburring, dll, GNEE STEEL dapat menyediakan berbagai produk semi-dan layanan pembentukan ekstensif kepada pelanggan.

 

PENGOLAHAN BAJA GNEE

1. LAYANAN CTL & SL (141 SET)

Saat ini, GNEE STEEL telah mengimpor banyak peralatan CTL/SL canggih dari Italia dan Korea dan dapat menyediakan layanan CTL/SL yang disesuaikan mulai dari baja tahan karat canai dingin dan baja karbon hingga baja tahan karat canai panas dan baja karbon serta strip dan lembaran-ultra lebar.

FASILITAS CTL
Panjang Maks: 16500mm

Lebar Maks: 2200mm

Ketebalan Maks: 25.4mm

Kekuatan Hasil Maks: 1500Mpa
FASILITAS SL

Lebar Maks: 2200mm

Ketebalan Maks: 18mm

Jumlah celah maksimal: 31

Kekuatan Hasil Maks: 1200Mpa

 

2. JASA PEMOTONGAN

GNEE STEEL mengimpor banyak mesin pemotong canggih dari Jerman, Swedia, Amerika dan Jepang, termasuk mesin pemotong plasma, mesin pemotong jet air, mesin pemotong laser, mesin pemotong api dan mesin gergaji. Untuk memenuhi kebutuhan pelanggan yang beragam, GNEE STEEL juga mengadopsi metode multi-pemotongan sarang dan produksi intensif untuk meningkatkan kapasitas produksi dan menghemat biaya bagi pelanggan.

Mesin Pemotong Laser

Panjang Pemotongan Maks: 40.000mm

Lebar Maks: 4.600mm
Ketebalan Maks: 100mm

 

Mesin Pemotong Api

Panjang Pemotongan Maks: 40.000mm

Lebar Maks: 8.000mm
Ketebalan Maks: 500mm

Mesin Pemotong Plasma

Panjang Pemotongan Maks: 30.000mm

Lebar Maks: 5.000mm
Ketebalan Maks: 100mm

 

Pemotongan jet air-

Panjang Pemotongan Maks: 12.000mm

Lebar Maks: 4,010mm
Ketebalan Maks: 250mm

3. PELAYANAN PEMBENTUKAN

Pembengkokan Gulungan Pelat Baja
Ketebalan Bergulir Maksimum: hingga 200mm
Lebar Maksimum: 4200mm

   

Mesin Bending Otomatis-Tekan Rem
Kemampuan Membungkuk Maks:3000Ton
Panjang Lentur Maks:15.000mm

Ahli dalam Membengkokkan Baja-Kekuatan & Ketahanan Aus-Tinggi

  

  

Mesin Meninju

Lebar Maks: 3.070mm
Ketebalan Maks: 8mm

Tekanan Maks: 250t

LAYANAN BEVELING

Platform beveling GNEE STEEL memiliki mesin penggilingan tepi, planer tepi, mesin pemotong alur api / plasma, robot pemotong alur api, mesin chamfering desktop, gantry plane, dan peralatan canggih lainnya untuk menyediakan layanan prefabrikasi suku cadang kepada pelanggan, pemrosesan harian alur tipe V-, tipe Y-, tipe X-dan tipe U-, dan menjamin proses selanjutnya seperti pengelasan dan perakitan produk.

 

Penggilingan:
Panjang Pemotongan Maks: 18.000mm

Lebar Maks: 4500mm
Ketebalan Maks: 120mm

 

  

miring:
Panjang Maks: 16.000mm

Ketebalan Maks: 80mm

LAYANAN PERESINAN

GNEE STEEL memiliki mesin Bor dan Penggilingan tipe Portal-CNC, mesin Bor dan Penggilingan tipe Lantai-CNC, Mesin Penggilingan 5-sumbu Presisi Vertikal, Planer tipe Portal, Mesin Bubut Vertikal, Mesin Gerinda Silinder, Planer Hidraulik, dan Mesin Bubut CNC dan dapat menyediakan pemesinan yang baik untuk suku cadang besar dan suku cadang struktural untuk pelanggan.

Pusat Mesin Bor & Penggilingan Tipe Gantry

Panjang Maks: 48000mm

Lebar Maks: 12500mm
Tinggi Maks: 8000mm

Diameter Maks: 10500mm

Peralatan Pengeboran-lubang Dalam
Kedalaman Pengeboran Maks: 1,100mm
Diameter Lubang Maks: φ80mm
Diameter Maks: φ4,500mm

MPeralatan Pengeboran-lubang multi

Panjang Maks: 13.000mm
Lebar Maks: 10.000mm
Diameter Lubang Maks: φ105mm
Kedalaman Pengeboran Maks: 250mm

Mesin Pengeboran Dan Penggilingan Lantai
Panjang Maks: 24.000mm
Tinggi Maks: 8.000mm
Dimensi Meja Putar: 9x5m

Mesin Bubut Vertikal

Tinggi Maks: 6.000mm

Diameter Maks: φ22,00mm

Mesin Penggilingan Tepi Otomatis

Mesin Penggilingan Tepi Otomatis adalah produk terdepan dalam-peralatan penggilingan tugas berat. Hal ini terutama digunakan untuk persiapan alur las (miring) pada pelat format-besar yang terbuat dari baja tahan karat, baja karbon, dan baja kelas khusus. Dapat mengolah pelat dengan ketebalan maksimal hingga 90mm, panjang 16 meter, dan lebar 4 meter.

 

Dilengkapi dengan unit penggilingan ganda dan sistem penggantian kepala pemotong penggilingan otomatis, memungkinkan kemiringan 4 tepi otomatis. Fitur menonjolnya adalah teknologi pembuatan profil yang digunakan saat menggiling pelat bergelombang dan produk berbentuk tidak beraturan, yang memastikan konsistensi mutlak alur setelah penggilingan.

 

Memanfaatkan kepala pemotong frais yang dirancang khusus, alat ini dapat menjalankan profil alur yang sangat sulit dan rumit dalam sekali lintasan.

 

Bahan:Baja karbon biasa, baja bejana tekan,-baja tahan aus, baja-berkekuatan tinggi, baja tahan karat, paduan berbasis nikel-, dll.
Lebar:1200 - 4200 mm
Panjang:5800 - 16000 mm
Ketebalan:5 - 90 mm
Berat:Hingga 35 ton

 

Mesin penggilingan tepi ini adalah peralatan penggilingan bevel otomatis terkemuka di dunia. Dengan desain struktural yang luar biasa dan algoritme data yang canggih, mesin ini mencapai otomatisasi penuh mulai dari deteksi pelat hingga proses penggilingan sebenarnya, sehingga secara signifikan meningkatkan efisiensi pemrosesan sekaligus menjamin presisi tinggi.

 

• Akurasi Pemrosesan

Akurasi panjang:±1mm ketika L <10m; ±2mm bila L > 10m;

Akurasi lebar:±1mm;

Akurasi diagonal:±2mm;

Akurasi muka akar (tepi tumpul):±1 mm untuk alur Y-; +0.5mm untuk alur X-.

• Efisiensi Pemrosesan

Efisiensi pemrosesannya lebih dari 10 kali lipat dibandingkan peralatan penggilingan tepi atau perencanaan tepi konvensional.

PERAWATAN PANAS

Tungku Perawatan Panas
Ukuran Tungku Maks: 36x12x13.5m
Suhu Nilai Maks: 1100 derajat
Kapasitas Pemuatan Maks: 800t

Perlakuan Panas pada Bejana Tekan
Perlakuan Panas Peralatan Pertambangan
Perlakuan Panas Lembaran Tabung
Perlakuan Panas Kepala Bejana Tekan

 

 

GNEE STEEL saat ini berpartisipasi dalamtahap pengadaan proyek tangki penyimpanan amonia dengan penahanan penuh seluas 100.000m³, memasok-pelat baja berkualitas tinggi untuk komponen tangki penting. Karena sifat amonia yang korosif dan risikonyaRetak Korosi Stres Amoniak (SCC), proyek ini memerlukan kontrol metalurgi yang ketat terhadap material menurutStandar EN 10028-3.

 

Salah satu persyaratan teknis terpenting dari proyek ini adalahbatasan ketat dari Kekuatan Hasil aktual (Re)untuk semua bahan kelas NL2. Untuk mencegah risiko SCC di lingkungan penyimpanan amonia, makakekuatan luluh aktual tidak boleh melebihi 390 MPa, terlepas dari nilai nominal yang ditentukan dalam standar atau rentang ketebalan pelat. Persyaratan ini menempatkan tuntutan yang lebih tinggi pada pengendalian proses pembuatan baja, stabilitas perlakuan panas, dan pengujian material.

 

Pelat baja mentah berkekuatan tinggi-yang siap untuk produksi tangki penyimpanan amonia dengan penahanan penuh seluas 100.000 m³

 

Materi Proyek dan Persyaratan Teknis

 

Proyek ini terutama menggunakanPelat baja bejana tekan yang dinormalisasi P355NL2 dan P275NL2, yang banyak diterapkan pada-tangki penyimpanan bersuhu rendah karena ketangguhan dan kemampuan lasnya yang luar biasa.

 

Spesifikasi teknis utama meliputi:

• Nilai materi:P355NL2 dan P275NL2 (Dinormalisasi)
• Kekuatan hasil:Standar minimum / Maksimum terbatas pada390MPa
• Kekerasan:Kurang dari atau sama dengan 225 PBR pada bahan dasar
• Pengujian dampak:Charpy-Uji takik V pada-50 derajat, minimal 27J
• Sertifikasi:EN 102043.1 sertifikat, dengan opsional3.2 sertifikasi

 

Persyaratan ketat ini memastikan bahwa pelat baja mempertahankan sifat mekanik yang stabil dan ketahanan yang tinggi terhadap korosi tegangan akibat amonia-selama-pengoperasian jangka panjang.

 

Penggulungan dan pembentukan pelat baja secara presisi menjadi bagian melengkung untuk tangki penyimpanan amonia 100.000 m³.

 

Kuantitas Pelat Proyek dan Distribusi Ketebalan

 

Total permintaan baja untuk proyek tangki penyimpanan amonia ini adalah beberapa ribu ton, terutama didistribusikan ke beberapa bagian tangki yang berbeda:

 

P355NL2 – Pelat Cangkang Tangki Bagian Dalam & Luar

• Kursus cangkang bawah:Ketebalan 50 mm – kira-kira. 2,000 ton
• Kursus cangkang tengah:Ketebalan 25 mm – kira-kira. 1,400 ton
• Kursus cangkang atas:Ketebalan 10 mm – kira-kira. 500 ton

 

P275NL2 – Pelat Bawah Tangki

• Ketebalan:10–15 mm – kira-kira. 750 ton

 

P275NL2 – Struktur Atap Gantung

• Ketebalan:5–8 mm – kira-kira. 180 ton

 

S275JR – Atap Luar (Struktur Ambien)

• Ketebalan:10 mm – kira-kira. 450 ton

 

Untuk meningkatkan efisiensi fabrikasi tangki dan mengurangi pengelasan melingkar, proyek ini juga memerlukanpelat baja lebaruntuk meminimalkan sambungan las, yang membantu mengurangi potensi risiko SCC dalam kondisi layanan amonia.

 

Segmen baja yang telah dibentuk dibungkus dan disimpan di rak untuk perlindungan, siap untuk perakitan tangki penyimpanan amonia berukuran 100.000 m³.

 

GNEE STEEL menyediakan-solusi penggulungan pelat baja dan fabrikasi silinder presisi tinggi untuk produsen tangki di seluruh dunia.Kirimkan spesifikasi pelat atau gambar fabrikasi Anda kepada kami untuk mendapatkan penawaran cepat.

Permintaan Penawaran

 

JENIS	NILAI	SPESIFIKASI
Baja Karbon / Kumparan Paduan Rendah	Q235A/B/C/D/Q355B(Q345B)/C/D/E/SS400/SAPH400-C/ASTMA283Kelas C	0,7~2,0*1250/1500mm*C 2,3~19,5*1250/1500/1800/2000mm*C
Pelat Berat Sedang	Q235B/Q355B(Q345B)/C/D/E	6.0-200x150mm-4000mmxL
Pelat Kapal	Q245R/Q345R/HP295/SA516MGR485/SA516GR70/P355NL2/P275NL2/ S275JR//SPV490/ASTM A537 Kelas 1/Kelas 2	2,5-120x1500mm-3000mmxL
Baja Kekuatan Tinggi	510L/610L/700L/750L/BS600MCK4/BS700MCK2/BS700MCK4/ BS960E/BWELDY700QL2/L4/BWELDY960QL4/HG60D/70D/785D/ Q460D/Q550D/690D/690E/TQ600MCD/TQ700MCD/S700MCD/ WYS600/700/STRENX700MCE/Q490E/Q490D	1,2-60x 1500mm-2500mmxL
Baja Bermotif	HQ235A|B	1,2-60x 1500mm-2500mmxL
-Baja tahan aus	NM360/400/450/500/NM300TP/400TP/450TP/ ABREX400/450/500/B-KERAS450XKY/ CREUSABRO4800/8000/EH C400LE/450LE/500LE/ HADOX450/500	3.0-50x1250mm-3300mmxL
Kumparan Canai Dingin	DC01/RECC/REDT/SPCC/ST12	0,5-3,0x1250mm-1500mmxC
Plat Galvanis	DC51D+AZ/DC51D+Z/DX51D+Z/SGH340+Z275/Z275/Z120/S350GD+ZM275	0,45-3,0x1250mm-1500mmxC
Kumparan Acar	DD11/SPHC	2.0-6.0x1500xC

Spesifikasi Bahan dan Permukaan Stainless Steel

JENIS	NILAI	KETEBALAN	PERMUKAAN
Austenitik	304/304H/304L/304J1	0,25-150mm	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1
Austenitik	321	0,4-80mm	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1
Austenitik	316/316L/317L/316Ti	0,3-80mm	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1
Austenitik	201(J1/J2/J5)	0,35-12mm	2B/NO.1/1D
Ferit	430	0,4-3,0 mm	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL
Ferit Ultra Murni	443	0,4-2,0 mm	2B
Ferit Ultra Murni	436L/439/444/441	0,5-3,0 mm	2B/2D

Baja Khusus/Paduan Dasar Nikel

JENIS	NILAI	KELAS (ASTM)	KELAS (EN)	KETEBALAN
Baja-tahan panas	309S	S30908	1.4833	0,5-40mm
Baja-tahan panas	310S	S31008	1.4845	0,5-40mm
Baja Tahan Karat Dupleks	2101	S32101	1.4162	1,5-50mm
Baja Tahan Karat Dupleks	2304	S32304	1.4362	3,0-50mm
Baja Tahan Karat Dupleks	2205	S32205/S31803	1.4462	0,5-60mm
Baja Tahan Karat Dupleks	2507	S32750	1.4410	1,0-60mm
Baja Super Austenitik-	904L	N08904	1.4539	0,6-50mm
Baja Super Austenitik-	254SMO	S31254	1.4547	0,5-50mm
Baja Super Austenitik-	1.4529	N08926	1.4529	0,5-50mm
Baja Super Austenitik-	AL-6XN	N08367	1.4478	0,5-50mm
Paduan Dasar Nikel	Paduan 31	N08031	1.4562	1,0-50mm
Paduan Dasar Nikel	800	N08800	1.4876	0,8-50mm
Paduan Dasar Nikel	800H	N08810	1.4958	0,8-50mm
Paduan Dasar Nikel	800HT	N08811	1.4959	0,8-50mm
Paduan Dasar Nikel	Paduan 28	N08028	1.4563	1,0-20mm
Paduan Dasar Nikel	Paduan 20	N08020	2.4660	1,0-20mm
Paduan Dasar Nikel	825	N08825	2.4858	0,8-40mm
Paduan Dasar Nikel	C276	N10276	2.4819	0,5-50mm
Paduan Dasar Nikel	C22	N06022	2.4602	1,0-50mm
Paduan Dasar Nikel	625	N06625	2.4856	0,8-20mm
Paduan Dasar Nikel	400	N04400	2.4360	1,0-20mm
Paduan Dasar Nikel	600	N06600	2.4816	1,0-50mm
Paduan Dasar Nikel	Ni Murni 201	N02201	2.4061	0,5-20mm
titanium	TA1	Gr.1	Kelas 1	0,5-50mm
titanium	TA2	Gr.2	Kelas 2	0,5-50mm

Tag populer: lembaran baja tahan abrasi, produsen, pemasok, pabrik lembaran baja tahan abrasi Cina, Lembaran baja tahan abrasi, JFE EH500 Plat Tahan Abrasi, JIS G3193 Plat baja abrasi, Pelat baja tahan aus, piring tahan aus, Pakai pelat baja